布袋除塵器的運行狀態(tài)及運行狀態(tài)

　　布袋除塵器主要用來(lái)處理含塵濃度大的氣體的除塵，是 目前國內常用的   除塵設備，可以達到回收粉塵、凈化廢棄的目的，使各排放指標均達到排放要求。木材在打磨過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵，對于這種粉塵一般是 采用木材廠(chǎng)除塵器。
   優(yōu)勢：
除塵骨架 結構簡(jiǎn)答設備阻力小除塵處理風(fēng)量大性能穩定占地面積小控制操作維修方便工藝成熟使用壽命長(cháng)
應用：
廣泛用于機械加工、化工、冶金、建筑、材料、建材、鑄造、醫藥生產(chǎn)、電子、木器加工、電力、鍋爐、家具、食品、原材料加工等行業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的粉塵凈化和物料回收。
工作原理：
含塵氣體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后，在擋風(fēng)板的作用下，氣流向動(dòng)，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過(guò)濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由出風(fēng)口排出。
布袋除塵器技術(shù)特點(diǎn)：1、下壓進(jìn)氣預設，克服二次揚塵。2、除塵。3、濾料凈面橫插式結構，橫向換袋，滿(mǎn)足樓層不高的室內安裝；結構緊湊，比傳統式產(chǎn)品減少空間30％；由于接納的脈沖噴灑清灰，使濾料在同樣應用環(huán)境下的過(guò)淋風(fēng)速較反吹風(fēng)清灰方式提高3倍多，從而減少濾料面積，避免了設備復雜而浮現投資多，占地面積大的情況。
在正常運行中，由于運行環(huán)境發(fā)生變化或者出現故障，都會(huì )影響到布袋除塵器的正常工作。所以我們 要定期的對除塵器進(jìn)行檢查和適當的調試，以便延長(cháng)硅骨架的使用時(shí)間、降低動(dòng)力消耗，用   低的運行費用維持   佳的運行狀態(tài)。
水泥廠(chǎng)中有許多生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生粉塵，如礦山開(kāi)采、原料破碎、烘干、研磨、鍛燒及粉狀物料運輸過(guò)程等，都不可避免地產(chǎn)生粉塵。如果不加以控制，這些粉塵會(huì )對工作人員的身體造成很多的隱患，特別是 在礦山與生料磨系統中產(chǎn)生的活性二氧化硅，可導致硅肺病等職業(yè)病的發(fā)生。一般粉塵濃度在20mg/Nm³以上肉眼就看，粒徑在30μm以上的粉塵肉眼便可看到，5-10μm的粉塵可在鼻腔或上呼吸道中除去，3-5μm的粉塵在呼吸道中可除去，1-3μm的粉塵則要在肺泡中除去，0.1-1μm的粉塵會(huì )在肺泡中沉積，小于0.lam的粉塵可與人體呼吸空氣一起進(jìn)出。一般來(lái)說(shuō)，小于5μm的粉塵可能會(huì )被吸入呼吸道，沉積在呼吸道以上的粉塵都可通過(guò)人體內部的分泌液排出體外，停留在肺部的粉塵則可能會(huì )造成硅肺病、肺部硬化等。粉塵如果落到機器上，會(huì )加速各種機件的磨損，造成設備使用壽命及運轉率縮短，降低控制設備的精度及性，建筑物中積灰過(guò)多會(huì )造成增加負荷，影響外觀(guān)，農作物如果受到粉塵污染會(huì )造成減產(chǎn)。粉塵如果不進(jìn)行回收，會(huì )增加原料、燃料及動(dòng)力消耗，水泥生產(chǎn)中粉塵的產(chǎn)生量約為6-12%。由此可見(jiàn)做好水泥廠(chǎng)收塵工作，對于保護人體健康、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保護生態(tài)環(huán)境有著(zhù)非常重要意義。
目前，我國水泥工業(yè)廢氣治理常用設備主要有電除塵器和袋式除塵器兩類(lèi)。其中，電除塵器具有除塵、處體量大、可凈化高溫煙氣、壓力損失小和自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，廣泛地用于水泥廠(chǎng)煙氣除塵，但由于電除塵器的除塵效率受煙氣和粉塵的物理性質(zhì)影響較大，所以電除塵器的除塵效率往往不穩定，這在   程度上影響了水泥廠(chǎng)的整體除塵效果，對工人健康造成了   的危害，給水泥廠(chǎng)周?chē)沫h(huán)境帶來(lái)   的污染?；谏鲜鲈?，如何提高水泥廠(chǎng)中電除塵器的除塵效率，使電除塵器穩定、   運行，一直是 我國科技工作者努力實(shí)現的目標。本文將結合水泥生產(chǎn)的工藝過(guò)程，通過(guò)電除塵器除塵效率方程式，分析含塵氣體流量和流速、含塵濃度、粉塵比電阻、含塵氣體溫度、含塵氣體濕度等因素對電除塵器除塵效率的影響，并以吉林亞泰水泥有限公司2#回轉窯電除塵器技術(shù)改造為例，對理論分析得出的結論和改進(jìn)措施進(jìn)行具體驗證。
冶金廠(chǎng)內的粉塵，一般在600g/m³以上，出口可高達1000~1200g/m3對于收集如此的粉塵，采用FGM氣箱脈沖袋式收塵器收塵，即可滿(mǎn)足出口50g/m³以?xún)鹊呐欧乓?，系統簡(jiǎn)單，阻力小，能耗低。
(1)脈沖袋式除塵器工作原理設備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到收塵的目的。隨著(zhù)過(guò)濾的不斷進(jìn)行，收塵器阻力也隨之上升，當阻力達到   值時(shí)，橢圓骨架清灰控制器發(fā)出清灰命令，   先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著(zhù)脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動(dòng)，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個(gè)箱區，所以上述過(guò)程是 逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區在清灰時(shí)，其余箱區仍在正常工作，了設備的連續正常運輥之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時(shí)間(噴吹一次只需0.1~0.2s）。
(2)技術(shù)特點(diǎn)①無(wú)需預收塵設備，能一次性處理高達1OOOg/m³濃度的煙塵，排放小于50g/m³，工藝流程簡(jiǎn)單；②袋室內無(wú)需噴吹管，機外換袋方便；③嵌入式彈性袋口，密封性能好皿脈沖閥數量少，清灰強度大，動(dòng)作；⑤整機采用微機自動(dòng)控制，各參數易于調節，可實(shí)現無(wú)崗位工操作煙濾袋使用壽命二年以上忍易實(shí)現隔離檢修，收塵器相對主機運轉率100%。