影響除塵器粉塵排放的因素及采取措施

　　1.濾料的過(guò)濾性能及實(shí)驗室測試結果
均采用實(shí)驗室試驗來(lái)確定濾料的過(guò)濾性能。濾料除塵器骨架動(dòng)態(tài)過(guò)濾性能測試儀是 我國   標準GB/T6719-2009《袋式除塵器技術(shù)要求》及   標準15011057-2011、德國標準VDI/DIN3926以及日、美相關(guān)標準均推薦用以測試濾料過(guò)濾性能的試驗設備，該測試儀通過(guò)反復的過(guò)濾一清灰過(guò)程來(lái)模擬現場(chǎng)條件下的除塵工藝，從而獲得濾料的過(guò)濾性能。
濾料本身的粉塵排放濃度是 的?，F場(chǎng)工況條件千差萬(wàn)別，影響粉塵排放的主要因子如粉塵特性、運行條件(過(guò)濾速度、清灰頻率)等也與實(shí)驗室存在較大差異，要   定量對這些因子的影響進(jìn)行評價(jià)比較困難，但可依據一些試驗結果對其進(jìn)行定性評判，這可對控制粉塵排放起到指導性的作用。
2.粉塵粒徑的影響
濾料的過(guò)濾主要依靠表面粉塵層的過(guò)濾作用，所以隨著(zhù)粉塵層在濾料表面堆積狀態(tài)的變化，濾料的過(guò)濾效率也有所不同。清潔濾料較低，粉塵層堆積后逐漸增加，清灰后瞬間大幅度下降。另外，對于粒徑為0.2~0.4μm的粉塵，在不同狀況下的過(guò)濾效率皆較低。但無(wú)論是 對于潔凈濾料，還是 存在粉餅層的濾料，總的趨勢是 相同的，即濾料對大粒徑的粉塵有   的過(guò)濾效率，粒徑＞0.5μm時(shí)，此趨勢   加明顯。
本文測試采用的標準粉塵中位徑為4.5μm，而電廠(chǎng)燃煤鍋爐飛灰的中位徑要遠大于這一數值，一般可達到數十微米。也就是 說(shuō)，在其他條件相同的情況下，實(shí)驗室的試驗條件   易造成粉塵的泄漏。
3.過(guò)濾速度的影響
過(guò)濾速度是 袋式/電袋復合除塵器設計中一個(gè)   重要的參數，過(guò)濾速度對設備的阻力影響，同時(shí)隨著(zhù)過(guò)濾速度的增加，一方面粉塵   易穿透濾料，同時(shí)清灰頻率也將增加，而后者也是 導致粉塵排放增加的一個(gè)因素。也就是 說(shuō)，過(guò)濾速度的增加會(huì )造成粉塵排放的增加。
實(shí)驗室內試驗時(shí)，標準規定的過(guò)濾速度是 2m/min，遠大于現場(chǎng)的1~1.2m/min?？芍?，在其他條件相同的情況下，實(shí)驗室的試驗條件   易造成粉塵泄漏。
4.清灰周期的影響
一般濾料的過(guò)濾作用主要依賴(lài)于表面的粉餅層，但因每次清灰都會(huì )破壞表面的粉餅層，所以對一般濾料而言，清灰后粉塵的泄漏量是 較大的，然后隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的增加，粉餅層，粉塵泄漏量減小。
除塵袋籠在整個(gè)過(guò)濾過(guò)程中，粉塵的泄漏主要發(fā)生在清灰后一段不長(cháng)的時(shí)間內。在1個(gè)清灰周期中，大部分時(shí)間內透過(guò)濾料的顆粒物幾乎為0。換言之，在其他條件相同的情況下，   多的清灰次數，或者說(shuō)是    短的清灰周期，意味著(zhù)   高的粉塵排放濃度。將清灰設定阻力從1000Pa提高到1800Pa，清灰周期也隨之從206s延長(cháng)到514s，粉塵排放則從0.081mg/m³，降至0.027mg/m³。
大量實(shí)驗室試驗表明，在標準的試驗條件下，大部分濾料的清灰周期只有2~3min，而現場(chǎng)袋式除塵器由于過(guò)濾速度較低，清灰周期一般都有數鐘，電袋復合除塵器甚至   長(cháng)，實(shí)驗室試驗的清灰周期要短于現場(chǎng)的清灰周期。也就是 說(shuō)就清灰周期的角 度來(lái)說(shuō)，也是 實(shí)驗室試驗條件會(huì )   易造成粉塵泄漏。
綜上所述，可以如下結論：盡管現場(chǎng)除塵器的運行條件與實(shí)驗室試驗條件存在差異，但因實(shí)驗室的試驗條件   有利于粉塵泄漏，所以可以認為由于濾料原因造成的粉塵泄漏，現場(chǎng)的實(shí)際排放量不會(huì )高于實(shí)驗室的試驗結果。
5.粉塵濃度的影響
為確定粉塵濃度對濾料排放濃度的影響，本文在其他條件   相同的情況下，用粒子計數儀測試了不同粉塵濃度條件下濾料的粉塵泄漏量。
當粉塵濃度從2.5g/m³增加到7.5g/m³后，清灰周期明顯縮短，粉塵泄漏的峰值有所增加?？芍罕M管粉塵濃度增加到原先的3倍，粉塵泄漏的峰值也有所增加，但1個(gè)清灰周期中，粉塵的累計泄漏量并沒(méi)有增加。分析認為，由于清灰造成的一次粉塵層的破壞可以   快地，而一旦完成后，粉塵的泄漏量幾乎降至為0，因而，就一個(gè)清灰周期來(lái)說(shuō)，粉塵的泄漏量不會(huì )增加。
由上述結果可知，在其他條件相同的情況下，若粉塵濃度增加，會(huì )使濾料的清灰周期縮短從而造成排放濃度增加。即粉塵濃度對濾料的排放濃度造成的影響是 由于清灰次數增多所造成的。雖然現場(chǎng)運行條件下，處理煙氣的煙塵濃度會(huì )遠大于試驗條件下的粉塵濃度，但如前所述，實(shí)驗室試驗的清灰頻率遠大于現場(chǎng)運行的袋式或電袋復合除塵器，所以從這一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，也是 實(shí)驗室試驗條件   易造成粉塵泄漏。
布袋除塵器怎樣處理有火星的煙塵 布袋除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼 鍋爐、鋁   爐和冶煉爐等有火星的廢氣時(shí)，爐子中的已燃粉塵有可能隨風(fēng)管 氣流進(jìn)入箱體，而使堆積在除塵布袋上的粉塵著(zhù)火，造成事故。
為防止火星進(jìn)入布袋除塵器，應采取如下措施：
①設置預除塵器和冷卻管道。布袋除塵器前面設置旋風(fēng)除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微?；鹦遣灰撞都?，多數情況下微粒粉塵在進(jìn)入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之后設置冷卻管道，并控制管內流速，使之盡量低。這是 一種比較的技術(shù)措施，它可使氣 體在管內有充分的停留時(shí)間。
②設置冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為布袋除塵器內的含塵氣體   ，冷卻用水量是 控制供給的。大部分燃燒著(zhù)的粉塵一經(jīng)與 微細水滴接觸即可冷卻，但是 水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有   的空間和停留時(shí)間。
在情況下，采用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯(lián)合并用，比較   地防止火星混入。
③設置火星捕集裝置。在管道上安裝火星捕集裝置是 一種簡(jiǎn)便可行的方法。同時(shí)安裝火星警報器，在火星通過(guò)捕集器的瞬間，可使其發(fā)出電氣信號，進(jìn)行 警報。同時(shí)，停止操作或改變氣體回路等。