布袋除塵器濾袋縫線(xiàn)對粉塵排放的影響及熱量作用

　　現場(chǎng)使用的濾袋與實(shí)驗室測試的濾料在過(guò)濾性能方面的差別在于前者有縫線(xiàn)而后者沒(méi)有，為了掌握縫線(xiàn)對濾袋過(guò)濾性能的影響，本文采用濾料動(dòng)態(tài)過(guò)濾性能測試儀對其進(jìn)行測試。
試驗選取了3個(gè)不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的材質(zhì)相同的除塵器骨架進(jìn)行過(guò)濾性能測試，并與其濾料(無(wú)縫線(xiàn))的測試結果進(jìn)行對比。其中B廠(chǎng)濾袋的縫線(xiàn)處采用了涂膠封縫的方式來(lái)減少粉塵泄露，有縫線(xiàn)(機)表示采用機器涂膠方式，有縫線(xiàn)(手)表示采用手工涂膠方式。A、C濾袋的縫線(xiàn)處均沒(méi)有涂膠。
鍋爐除塵器是 煙氣通過(guò)進(jìn)煙道進(jìn)入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動(dòng)，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是 料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到第 一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進(jìn)入筒體，降低溫度的煙氣繼續沖擊池內的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著(zhù)力、凝聚力的作用下沉入水底完成   次脫硫過(guò)程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風(fēng)機引力下，氣水同時(shí)抬開(kāi)，使煙氣與石灰水充分反應，然后經(jīng)葉輪脫水器進(jìn)水分離，水經(jīng)泄水管流進(jìn)水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機排入大氣。
布袋除塵器爆炸有什么后果呢？布袋除塵器爆炸要比可燃物質(zhì)及可燃 氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云，在點(diǎn)火源作用下，與點(diǎn)火源接觸的部分粉塵   先被點(diǎn)燃并形成一個(gè)小火球。在這個(gè)小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周?chē)R近粉塵被加熱、溫度升高、著(zhù)火燃燒現象產(chǎn)生，這樣火球就將擴大而形成粉塵爆炸。
布袋除塵器爆炸發(fā)生之后，往往會(huì )產(chǎn)生二次爆炸這是 由于在第 一次爆炸時(shí)，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過(guò)了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是 ，當第 一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新?lián)P起時(shí)，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著(zhù)產(chǎn)生二次爆炸。   次爆炸所造成的災害往往比第 一次爆炸要嚴重得多。
粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時(shí)會(huì )釋放出能量，井產(chǎn)生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此，對于同一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。
以至可懸浮起來(lái)，一旦有點(diǎn)火源使之引燃，則可在的時(shí)間內釋放出大量的能量。這些能量來(lái)不及散逸到周?chē)h(huán)境中去，致使該空間內氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的氣體，會(huì )使體系形成局部高壓，以致產(chǎn)生爆炸及傳播，這就是 通常稱(chēng)作的粉塵爆炸。
除塵器殼 體漏焊的影響
影響除塵器的粉塵排放，除了從濾料本身透過(guò)的粉塵，從濾袋和除塵袋籠縫線(xiàn)處透過(guò)的粉塵，還包括除塵器內部一些應該密封但未密封處的泄漏，如濾袋與除塵器花板之間的密封，花板上的焊縫等。
假設除塵器花板有一處漏焊，其長(cháng)為1m，寬為3mm，花板上下的壓差為1000Pa，根據CFD數值模擬計算可知，漏焊處的氣流速度可達35m/s。對于1臺人口濃度為20g/m³，煙氣量為2000000m³/h的袋式除塵器來(lái)說(shuō)，這樣一處漏焊貢獻的粉塵量可使除塵器的粉塵排放濃度增加約3.8mg/m³。如該除塵器的某條濾袋上有l個(gè)直徑100mm的破洞，則其粉塵排放將增加約10mg/m³，如折算到標況條件下，約可增加15mg/m³。
從上述粗略的計算可知，除塵器本體部分的泄漏可對粉塵排放造成的影響，除塵器廠(chǎng)家   嚴把安裝質(zhì)量關(guān)，   需防止破袋現象的發(fā)生。
本文考察了各種因素對袋式或電袋復合除塵器的粉塵排放的影響，綜合以上研究結果，可得出如下結論：
1)針刺氈濾料具有很高的除塵效率，在實(shí)驗室條件下，大部分濾料經(jīng)過(guò)老化后粉塵排放濃度小于0.5mg/m³，只有極個(gè)別濾料其粉塵排放濃度大于1mg/m³。
2)濾袋的縫制質(zhì)量對粉塵排放有明顯的影響，縫制差的濾袋透過(guò)縫線(xiàn)處的粉塵泄漏遠大于濾料本身產(chǎn)生的泄漏。采用涂膠封縫方式對防止泄漏有較好的效果，但涂膠質(zhì)量同樣對防泄漏效果有很大的影響，涂膠的性也是 值得關(guān)注的問(wèn)題。
3)除塵器內部的泄漏可對粉塵排放產(chǎn)生顯著(zhù)的影響。
4)相對于濾料本身產(chǎn)生的粉塵泄漏量，濾袋縫線(xiàn)處與除塵器內部泄漏處的粉塵可能會(huì )大得多。要袋式或電袋復合除塵器的粉塵排放達到燃煤電廠(chǎng)“超低排放“要求，濾袋的縫制質(zhì)量與除塵器本體的安裝質(zhì)量是    重要的。
現在濾料的過(guò)濾效率已經(jīng)普遍達到了一個(gè)較高的水平，所以對袋式或電袋復合除塵器來(lái)說(shuō)，它已不是 影響其粉塵排放的   重要因素。但濾料的過(guò)濾性能不僅僅體現在過(guò)濾效率上，其過(guò)濾阻力同樣是 一個(gè)   重要的指標。而有關(guān)研究表明，恰恰在過(guò)濾阻力方面，不同的濾料存在巨大的差別。如何濾料有良好過(guò)濾效率的同時(shí)，盡可能減小濾料的過(guò)濾阻力，這將是 今后濾料的一個(gè)重要課題。