鍋爐除塵器煙塵超低排放控制技術(shù)及穩定運行

　　目前火電廠(chǎng)除塵系統超低排放控制技術(shù)主要包括脫硫前的增效干式除塵技術(shù)和脫硫后的濕式靜電除塵技術(shù)。
干式除塵技術(shù)主要包括靜電除塵、袋式除塵和電袋復合除塵技術(shù)。其中靜電除塵技術(shù)具有處理煙氣量大、除塵、設備阻力低、適應煙溫范圍寬、使用簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)應用在我國80%以上的燃煤機組。這里對靜電除塵增效技術(shù)及其應用進(jìn)行介紹。
其實(shí)只要做到這幾點(diǎn)，鍋爐除塵器長(cháng)期穩定運行，增長(cháng)使用壽命是 不成問(wèn)題的，如何增加鍋爐除塵器的壽命。鍋爐除塵器作為   治理工業(yè)粉塵的除塵設備，在治理鍋爐廠(chǎng)粉塵的時(shí)候，發(fā)揮了巨大的功效，以目前來(lái)看想讓鍋爐生產(chǎn)線(xiàn)工況停運是 不可能的，那么，就   采取能夠治理鍋爐廠(chǎng)粉塵的除塵措施了，鍋爐除塵器治理鍋爐工況生產(chǎn)線(xiàn)散發(fā)出來(lái)的粉塵，除塵效率達到國標，既然已經(jīng)找到了   治理鍋爐廠(chǎng)粉塵的措施，那么怎樣讓它長(cháng)期保持穩定運行，長(cháng)期   除塵保護大氣環(huán)境呢？
1、降低煙溫，防止漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調試。a.檢驗空氣預熱器和省煤器，進(jìn)步其熱交換效率，降低煙氣溫度在150℃以下。b.防止爐膛、空氣預熱器和煙道、除塵器漏風(fēng)，降低除塵器煙氣中含氧量(小于8%)。C.除塵器保溫要好，防止結露造成酸腐蝕。d.做好冷、熱態(tài)氣流分布的調試。
2、控制好噴吹壓力，延長(cháng)噴吹間隔。新投產(chǎn)設備阻力較低可以適當調低噴吹壓力、脈沖寬度和延長(cháng)噴吹間隔，對延長(cháng)濾袋壽命非 常有利。大約運行1a左右，除塵骨架阻力會(huì )逐步趨于da穩定，根據需要可適當調大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。
3、啟動(dòng)前做好濾袋預噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動(dòng)引風(fēng)機，向鍋爐除塵器濾袋預噴涂，直到布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上)，鍋爐方可投油點(diǎn)火。為保護濾袋，每次鍋爐點(diǎn)火前都應對濾袋進(jìn)行預噴涂，并檢查預噴涂效果。
針對電除塵的增效技術(shù)包括低低溫、移動(dòng)(旋轉)電極、粉塵凝并增效、高頻電源技術(shù)等。通過(guò)增效的干式除塵技術(shù)，輔以濕法脫硫的協(xié)同除塵，在適宜煤質(zhì)條件下，能實(shí)現煙囪出口煙塵排放濃度低于10mg/Nm³。
(1)移動(dòng)(旋轉)電極除塵技術(shù)
移動(dòng)(旋轉)電極除塵器由固定電極和移動(dòng)電極組成，依靠靜電力來(lái)收集粉塵，只是 清灰方式不同，附著(zhù)在極板上的粉塵隨極板轉移到非 收塵區域，被正反兩把轉動(dòng)清灰刷刷除，粉塵直接刷落于灰斗中，較大限度地減少二次揚塵。優(yōu)點(diǎn)：可保持陽(yáng)極板清潔，避免反電暈；對煤、飛灰成分的敏感性降低，對不同煤種的適應性增強；只需將末電場(chǎng)改成移動(dòng)電極電場(chǎng)，不需另占場(chǎng)地；避免振打引起的二次揚塵等問(wèn)題，大幅度提高了除塵效率。除塵袋籠處理后煙氣出口粉塵濃度可達20mg/Nm³，除塵效率可達99.。江蘇華電句容發(fā)電廠(chǎng)1000MW超臨界機組實(shí)施了移動(dòng)電極改造工程，經(jīng)測試出口粉塵濃度小于27mg/Nm³。
(2)粉塵凝并增效技術(shù)
粉塵凝并增效技術(shù)主要是 由布置于電除塵器平直段煙道內(水平段或垂直段)的細顆粒物預荷電增效捕集裝置，通過(guò)對微細粉塵強荷電和擾流聚合，使微細粉塵形成容易捕集的大顆粒后進(jìn)入后級電除塵器而順利捕獲。優(yōu)點(diǎn)：將小顆粒凝并成大顆粒，有利于被電除塵器收集；顯著(zhù)減少PM2.5的排放；減少汞、砷等有毒元素的排放。
(3)高頻電源技術(shù)
高頻電源技術(shù)是 一種利用高頻開(kāi)關(guān)技術(shù)而形成的逆變式電源，其供電電流由一系列窄脈沖構成。其給電除塵器提供的電壓具有從接近純直流方式到脈動(dòng)幅度很大的各種電壓波形，從而可根據電除塵器的運行工況選擇   合適的電壓波形，提高電除塵器的除塵效率。優(yōu)點(diǎn)：高頻電源在純直流供電時(shí)電壓波動(dòng)小，電暈電壓高，電暈電流大，輸出電流可達工頻電源的200%；可較大幅度提高電除塵器除塵效率；間歇供電時(shí)，可反電暈現象。龍巖坑口電廠(chǎng)135MW機組實(shí)施高頻電源改造工程后，采用高頻電源單電場(chǎng)除塵效率比工頻電源提高了4.54%，出口煙塵排放濃度降低32.6%。
(4)低低溫電除塵技術(shù)
低低溫電除塵技術(shù)是 在電除塵器端前區設置一個(gè)煙氣換熱系統，使進(jìn)入電除塵器的煙氣溫度由通常的低溫狀態(tài)(120℃~160℃)下降到低低溫狀態(tài)(90℃~110℃)，使煙塵比電阻及體積流量均降低，從而實(shí)現   除塵的目的。優(yōu)點(diǎn)：降低煙塵比電阻，提高電除塵效率；余熱利用，節能；煙氣流速低，有利于細顆粒物的捕集。大唐   寧德電廠(chǎng)600MW機組實(shí)施了余熱利用   低低溫電除塵工程，經(jīng)測試除塵器出口粉塵排放低于20mg/m³。
(5)濕式電除塵技術(shù)
濕式電除塵技術(shù)是 煙氣被金屬放電線(xiàn)的直流高電壓作用電離，荷電后的粉塵被電場(chǎng)力驅動(dòng)到集塵極，被集塵極的沖洗水除去。該技術(shù)除塵效率在以上，出口粉塵排放濃度可控制在5mg/m³以下，PM2.5的去除率高達以上。優(yōu)點(diǎn)：煤種適應性好，不受粉塵比電阻影響；粉塵排放濃度低；可捕集PM2.5微細粒子；   捕集SO3氣溶膠，減少下游煙道和煙囪的成本；可石膏雨；去除汞等多種重金屬污染物。由龍凈環(huán)保在華電淄博熱電#6爐330MW機組實(shí)施的濕式電除塵器工程，經(jīng)現場(chǎng)測試粉塵入口濃度為35mg/Nm³，出口濃度為7.95mg/Nm³。
為了達到超低排放，共有37臺機組安裝了靜電除塵增效技術(shù)，并在煙氣治理裝置末端加裝了濕式靜電除塵器。在濕式電除塵出口的粉塵排放濃度均在10mg/m³以下。