布袋除塵器的運行和維護特點(diǎn)

　　 1、研究設備簡(jiǎn)介
　　布袋除塵器因為它的除塵、耗能少、工藝原理簡(jiǎn)單、適應不同形式的煤種等優(yōu)點(diǎn)在火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐煙氣處理中應用非 常廣泛。熱電廠(chǎng)鍋爐車(chē)間現有6臺410t/h鍋爐，目前3#-6#爐除塵設備均選用了布袋式除塵器。除塵器主要構成部分包括除塵器本體、濾袋、清灰系統、輸灰系統、輔助系統及相應的電氣控制等系統組成。目前布袋除塵器運行穩定，未出現過(guò)滿(mǎn)斗、燒袋等大的損壞事故。
　　為了有針對性的進(jìn)行系統的研究，我以5#爐除塵器為例：5#爐的8個(gè)除塵室都是 相對   的單元，煙氣進(jìn)入甲乙側主煙道后，一側煙道對應4個(gè)室，由于煙氣進(jìn)入塵氣室后，突然截面變大，流速減慢，大顆粒的粉塵由于受重力的作用直接掉入到灰斗中，其余含塵煙氣在吸風(fēng)機的作用下從濾袋外側通過(guò)濾袋和除塵器骨架，粉塵聚集在濾袋外表面，經(jīng)過(guò)脈沖清灰后落入下方的灰斗。干凈煙氣穿過(guò)濾袋，由塵氣室進(jìn)入凈氣室，一側4個(gè)室匯總進(jìn)入對應的出口煙道，再經(jīng)引風(fēng)機從煙囪排入大氣。
　　2、除塵器的運行和維護
　　2.1濾袋   換后的預涂灰工作
　　濾袋   換后投入運行前   進(jìn)行預涂灰處理，或者退出運行時(shí)間較長(cháng)時(shí)也需要再進(jìn)行涂灰，以便在濾袋表層建立表面濾床，減油類(lèi)或其它物質(zhì)對濾袋的污染。預涂灰要在鍋爐點(diǎn)爐前使用吸風(fēng)機進(jìn)行涂灰，結束預涂后，要檢查濾袋涂灰是 否均勻，各室差壓是 否平均等方面。
　　2.2清灰氣源系統的維護
　　2.2.1清灰壓力的控制：運行中將清灰氣源壓力控制在0.08-0.1MPa之間，使之既減少反吹清灰對濾袋的損害，又不影響吹灰的效果。
　　2.2.2清灰壓差設定值及清灰頻率的調整：對于濾袋和除塵器袋籠本體不同灰塵荷載下的三種清灰模式(慢速清灰、中速清灰和清灰)。切換點(diǎn)參數的設定，   要考慮濾袋使用壽命的前提下，使除塵器差壓控制在合理范圍。實(shí)際運行中，既要使壓差保持在合理的范圍內，又要使清灰頻率盡可能的降到低。
　　2.2.3當脈沖閥或管線(xiàn)有泄漏現象時(shí)，造成清灰壓力下降，清灰方式從慢速逐步變?yōu)榍寤?，系統壓差增大。這時(shí)要及時(shí)查找泄漏點(diǎn)，判斷泄漏位置，   時(shí)解列泄漏室運行，立即聯(lián)系處理，防止出現系統參數不穩定造成的嚴重后果出現。
　　2.3點(diǎn)爐前要將灰斗底部加熱提前投入，灰斗內溫度達到80℃；，防止煙氣中的水蒸氣遇到冷的灰斗內壁，造成結露導致會(huì )都內不掛壁現象。
　　2.4濾袋要采取措施定期進(jìn)行檢查，通過(guò)視窗、壓差變化、解室檢查等手段，及時(shí)發(fā)現濾袋泄漏現象，并對磨損濾袋立即進(jìn)行   換處理，防止煙氣竄入凈氣室內造成大面積濾袋堵塞、損壞等事故，影響除塵器的使用壽命。
　　3、結束語(yǔ)
　　鑒于各企業(yè)所使用的布袋除塵器形式、濾袋材質(zhì)、鍋爐型號的不同，所以影響除塵器使用壽命的因素的著(zhù)也不一樣，以上幾點(diǎn)是 我廠(chǎng)布袋除塵器投用以來(lái)，我對影響濾袋壽命的主要方面的分析，其他影響使用壽命的因素還有待于進(jìn)一步研究。