布袋除塵器的工作流程及濾袋損壞原因分析

　　 1LKPN型布袋除塵器工作流程介紹
　　鶴煤熱電廠(chǎng)裝機容量為2(135MW，其脫硫除塵裝置由電除塵器、NID半干法煙氣脫硫裝置、二級布袋除塵器三部分組成。電除塵器為L(cháng)EK238-2(22一2一1型雙室兩電場(chǎng)干式靜電除塵器。煙氣分兩路進(jìn)入兩個(gè)電室內，流經(jīng)兩個(gè)電場(chǎng)后，進(jìn)入脫硫反應器脫硫后，經(jīng)布袋除塵器進(jìn)行二次除塵。電除塵器的除塵效率為85%。脫硫原理是 利用增濕后的生石灰粉做脫硫劑，煙氣同從消化器、混合器的含濕物料混合，煙氣溫度降到70℃左右，相對濕度增加到50%以上，煙氣同物料中的反應劑地在反應器中發(fā)生反應，其中的S02,HC1被吸收。脫硫效率設計值≥90%。布袋除塵器工作時(shí)通過(guò)引風(fēng)機把鍋爐里的煙氣抽到布袋除塵器中，當煙氣流經(jīng)濾袋時(shí)，濾袋為PPS紡織物把粉塵顆粒從煙氣中隔離出來(lái)，粉塵就留在濾袋的外面，潔凈氣體從中流過(guò)。當壓縮空氣脈沖清灰時(shí)，粉塵從濾袋外部脫落，落入灰斗底部，進(jìn)入流化底倉循環(huán)，從而完成一個(gè)清灰過(guò)程。
　　2布袋除塵器濾袋損壞部位現象及原因分析
　　2.1濾袋上部破損
　　濾袋的破損出現在距袋口向下150mm左右處，此處為側面破損沿噴吹管方向連續幾個(gè)排列，在煙氣流出方向側磨損較重，有的濾袋甚至發(fā)生圓周性斷裂，其破損應為氣體攜帶灰粒由內向外向下沖刷而成，濾袋內部出現由上至下的大片織布磨損現象，并露出白色PTFE基布，分析原因為噴吹管?chē)姶禃r(shí)夾帶灰粒氣流被煙氣引流導致氣流偏斜至煙氣流出方向。對于針刺濾袋一部分   粉塵進(jìn)入纖維層內，噴吹氣流在清灰時(shí)因氣流不暢，不能很好將能量釋放，在袋內形成氣流而沖擊濾袋，造成濾袋晃動(dòng)互相磨損袋底，以及將袋底吹裂。另一部分氣流從袋口返出，從而磨損袋口。
　　2.2濾袋袋底折皺狀破損
　　在袋底部破損部位，一處是 在袋子正下部將袋底磨損出洞，破損濾袋觀(guān)測發(fā)現濾袋底部破損口周?chē)闯霈F嚴重磨薄，為出現多次折皺后濾袋濾布的斷裂口，然后形成噴吹與煙氣流通通道，加大裂口范圍，另底部沿縫線(xiàn)周?chē)渤霈F多處恥裂現象。此類(lèi)折皺破損原因為，   先，除塵器骨架底部與濾袋底部間隙過(guò)大，當煙氣含塵、含水量大時(shí)，大量粉塵吸附在濾袋外部形成糊袋現象，濾袋向內收縮量過(guò)大，當脈沖噴吹時(shí)，高壓氣流攜帶的能量在濾袋內得不到釋放，對濾袋產(chǎn)生了沖擊力，使濾袋膨脹，在貼袋籠不緊處產(chǎn)生“膨脹’“收縮”現象，多次“膨脹’“收縮”后，出現折皺折斷袋底產(chǎn)生破裂現象，產(chǎn)生小裂口后形成煙氣與噴吹氣流通道使裂口磨損增大。其次，濾袋袋籠底部設計為收縮狀，袋籠底蓋直徑為110mm。
　　袋底內徑為115mm，此類(lèi)破損現象應還與濾袋袋底尺寸偏大相關(guān)。第三，現場(chǎng)運行參數展現，布袋除塵器設置在濾袋內外壓差達到1300Pa時(shí)，以脈沖壓力0.4MPa對濾袋進(jìn)行脈沖清灰。經(jīng)查正常濾袋低壓脈沖壓力設置在。15一0.3Mpa即可滿(mǎn)足需要。隨著(zhù)噴吹壓力增大，濾袋側壁的正壓力峰值逐漸增大，壓力峰值相對較大，噴吹壓力的提高使噴吹沖擊氣流對濾袋底部側壁的作用力   加。此時(shí)，如果噴吹壓力偏大，袋身過(guò)濾含濕量大的煙氣后透氣性變差，袋底腐蝕“塑化”、下降，造成濾袋底部出現沿袋底縫線(xiàn)圓周折皺折裂痕跡。
　　第四，該除塵器使用的為鋼質(zhì)除塵器袋籠，外部噴涂硅材質(zhì)。由于使用年限較長(cháng)，及   換濾袋時(shí)對其磕碰導致部分材料脫落，出現不同程度的銹蝕，袋籠的銹蝕對與濾袋的磨損與腐蝕影響也較大，使袋底強度降低。
　　2.3濾袋底部加強保護層及縫線(xiàn)處破損
　　是 在袋底向上100mm袋底加強保護層處(外側縫補一層濾袋布)。濾袋破損現象為袋底(及其側面)縫線(xiàn)針眼處上方的損壞斷裂及保護層豎縫線(xiàn)處裂開(kāi)，分析破損原因主要為，   先，布袋除塵器采用在濾袋下部進(jìn)風(fēng)，并且氣流分布不均勻，主要進(jìn)風(fēng)在中間單元，造成袋底受到高速氣流的沖刷誘發(fā)振動(dòng)及晃動(dòng)產(chǎn)生摩擦。其次，由于脈沖噴吹壓力偏大，造成袋底承受壓力較大；又因袋底尺寸偏大，與袋籠底部貼合不緊密，引起袋底的振幅偏大。因PTFE縫線(xiàn)的較大，且耐受氧 化性煙氣的腐蝕性強，隨著(zhù)濾料的老化變形，袋底“膨脹““收縮”程度加大，導致PTFE縫線(xiàn)對濾布牽拉力過(guò)大，出現濾布在縫線(xiàn)處拉扯破裂現象(濾袋PTFE縫線(xiàn)的針腳密度符合GB/T6719的要求，為10cm內30針)?？梢?jiàn)，采用PTFE縫線(xiàn)雖能防范縫線(xiàn)斷裂，提高袋身的抗耐氧 化、酸化腐蝕性，但其對濾料本身的牽拉力過(guò)大的情況也不可忽略。
　　3防控方法
　　3.1根據現燃燒煤種化驗煙氣成分為依據，   換適合所含成分材質(zhì)濾袋。并根據袋籠尺寸選擇濾袋尺寸包括長(cháng)度與直徑。
　　3.2將濾袋上口及底部加強層延長(cháng)，或在上口內加裝防磨保護層，采用雙層或加厚袋底。由于噴吹管位置可以移動(dòng)，安裝時(shí)應使噴嘴所噴出氣流中心線(xiàn)應與濾袋中心一致，不得偏向氣流流出側。
　　3.3加強電除塵的投入率，將細微灰粒在電除塵內除去，以避免堵塞濾袋針刺孔。
　　3.4及時(shí)   換破損濾袋，防止煙塵進(jìn)入凈氣室造成對其他濾袋進(jìn)行磨損，因其會(huì )隨同噴吹氣流對濾袋造成嚴重磨損。
　　3.5加強對鍋爐燃煤煤質(zhì)的化驗監督，調整鍋爐燃燒情況，檢查系統漏風(fēng)并及時(shí)修補，盡量降低煙氣中NOX，,02濃度，減少煙氣中氧 化性氣體對濾料的氧 化腐蝕。
　　3.6鍋爐用原煤選用含水份低的煤，以減少煙氣含水量。加強脫硫系統投入時(shí)水與脫硫劑的配比，盡量減少脫硫用水量。加強煙道、箱體的保溫，設備的密封性，盡量減少脫硫反應造成的煙氣溫度下降，減少酸結露現象造成的腐蝕。
　　3.7運行調整時(shí)兩臺引風(fēng)機出力接近。調整布袋除塵器各單元煙氣量基本平衡。