布袋除塵器常規煙氣脫硫技術(shù)形態(tài)特點(diǎn)

　　對于脫硫技術(shù)的研究，從二十世紀初至今已有90年的歷史。自60年代起，一些工業(yè)化   相繼制定了嚴格的法規和標準，限制燃燒過(guò)程SO2等污染物的排放，這一措施地   了脫硫技術(shù)的發(fā)展。進(jìn)入上世紀70年代，煙氣脫硫的研究工作開(kāi)始由實(shí)驗室階段轉向大規模應用性階段。據   環(huán)保局(EPA)統計，世界各國、研究、使用的SO2控制技術(shù)已達189種，預計目前的數量將超過(guò)200種。從控制周期可以分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后脫硫。煙氣脫硫(FlueGasDesulfurization)是燃燒后脫硫，主要利用各種堿性的吸收劑或吸附劑捕集煙氣中的二氧化硫將之轉化為較為穩定且易機械分離的硫化合物或單質(zhì)硫，從而達到脫硫的目的。煙氣脫硫是目前控制二氧化硫污染   和   主要的技術(shù)手段。
　　按照脫硫劑和脫硫產(chǎn)物在反應過(guò)程中的形態(tài)特點(diǎn)，煙氣脫硫一般可分為濕法、干法和半干法三類(lèi)。濕法，即采用液態(tài)吸收劑洗滌以除去二氧化硫，脫硫產(chǎn)物也是液態(tài)；干法，即用固態(tài)的粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑以除去二氧化硫，脫硫產(chǎn)物為固態(tài)；半干法，則是指采用液態(tài)吸收劑吸收二氧化硫，但是脫硫產(chǎn)物為固態(tài)。
　　(1)濕法煙氣脫硫
　　濕法煙氣脫硫技術(shù)的特點(diǎn)是整個(gè)脫硫系統位于煙道的末端，除塵系統之后，脫硫過(guò)程在溶液中進(jìn)行，脫硫劑和脫硫生產(chǎn)物均為濕態(tài)，其脫硫過(guò)程的反應溫度低于露點(diǎn)，脫硫以后的煙氣一般需要經(jīng)過(guò)加熱才能從煙囪排出。濕法煙氣脫硫過(guò)程是氣液反應，其脫硫反應，脫硫，鈣，在鈣硫比接近1時(shí)，可達到90%以上的脫硫效率，目前是工業(yè)化煙氣脫硫的主要方法，適用于大型的電站的煙氣脫硫，但存在設備腐蝕嚴重，運行維護費用高，易造成二次污染而需要對液態(tài)脫硫產(chǎn)物進(jìn)行二次處理等問(wèn)題。
　　(2)半干法煙氣脫硫
　　半干法的工藝特點(diǎn)是，反應在氣，固，液三相中進(jìn)行，利用煙氣顯熱蒸發(fā)吸收液中的水分，使   終產(chǎn)物為干粉狀。半干法脫硫工藝具有系統簡(jiǎn)單、投資費用低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。半干法煙氣脫硫主要有以下幾種典型工藝：
　　1.旋轉噴霧干燥法(SDA)此法由   JOY公司和丹麥NIR。公司聯(lián)合，自1978年在北美安裝   套工業(yè)裝置以來(lái)發(fā)展，目前其世界脫硫市場(chǎng)占有率已超過(guò)10%，大多用于中低硫煤的中小容量機組上。
　　2.煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)(CFB-FGD)CFB一FGD技術(shù)是20世紀80年代德國Lurgi公司的一種工藝，它以循環(huán)流化床原理為基礎，通過(guò)吸收劑的多次再循環(huán)，延長(cháng)了吸收劑與煙氣接觸的次數和時(shí)間，提高了吸收劑的利用率和脫硫效率，在鈣硫比1.2~1.5時(shí)，脫硫效率可達~95，基本接近或達到濕法脫硫工藝的水平。
　　3.增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)(NID)該法是瑞典ABB公司的，是將消石灰粉與除塵器收集的循環(huán)灰在混合增濕器內混合，并加水增濕至5%的含水量，然后導入煙道反應器內發(fā)生脫硫反應。它借鑒了噴霧干燥法的原理，又克服了其使用制漿系統和噴漿系統而產(chǎn)生的種種弊端(如粘壁，結垢等)，既具有干法簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)又有濕法的   率。
　　除以上工藝，另外還有   ADVACATE煙道噴射脫硫技術(shù)，丹麥FLS.miljo公司的氣體懸浮吸收脫硫技術(shù)(GSA)等也有工業(yè)應用。
　　(3)干法煙氣脫硫技術(shù)
　　干法的特點(diǎn)是反應   在干態(tài)下進(jìn)行，反應產(chǎn)物也為干粉狀，不存在腐蝕，結露等問(wèn)題。主要的干法煙氣脫硫技術(shù)有：1)   電子活化氧化法。它主要利用   電子使煙氣中的SO2、NOx、H2O、O2等分子被，電離甚至分解，產(chǎn)生大量離子和自由基等活性
　　物質(zhì)。自由基的強氧化性使SO2、NO被氧化，在注入氨的情況下，生成硫按和硝銨化肥。根據   電子來(lái)源不同可分為電子束照射法(EBA)和脈沖電暈等離子體法(PPCP)。2)荷電干粉噴射脫硫法(CDSI)。由   ALANCO環(huán)境公司，其核心是吸收劑石灰干粉以高速通過(guò)高壓靜電電暈充電區，使干粉荷上相同的負電荷后被噴射到煙氣流中。在Ca/S=1.5時(shí)，脫硫效率達60%~70%。另外活性炭吸附法和氧化銅法等干法脫硫技術(shù)在歐美日本也有工業(yè)應用。