除塵袋籠過(guò)濾元件濾芯構造

　　除塵袋籠的過(guò)濾元件是濾芯，濾芯的構造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。
　　濾袋的內層和外層均為金屬網(wǎng)（或硬質(zhì)塑料網(wǎng)）。中間為褶形的濾料。由于采用了密集型的折疊，使其過(guò)濾面積大為增加。的過(guò)濾面積是濾袋的突出特點(diǎn)。
　　濾袋所用的濾料既區別于袋式除塵設備用的濾布，又區別于空氣過(guò)濾器的濾紙。濾布的纖維間的間隙一般為12—60UM，濾紙纖維間的間隙則   大。濾袋用濾料的特點(diǎn)是，把一層亞微米級的超薄纖維黏附在一般濾料上，在該黏附層上纖維間排列非常緊密，其間隙0.12—0.6UM。的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面，使其不能深入底層纖維內部。因此，在除塵初期即可在濾料表面形成透氣性好的粉塵層，使其保持低阻、   。由于塵粒不能深入濾料內部，因此具有低阻、便于清灰的特點(diǎn)。
　　BHA折疊式濾袋濾料的表面過(guò)濾機理和纖維黏壓技術(shù)使濾料形成許多密布的微細氣流通道，其過(guò)濾效率   ，同時(shí)又能保持相對低的運行阻力，處理風(fēng)量顯著(zhù)增大。
　　濾料材質(zhì)要求剛性強，使其作為褶式濾袋濾料無(wú)需依賴(lài)支撐材料，一個(gè)褶式濾袋替代了濾袋和憲架等部件。同時(shí)該過(guò)濾材料抗潮性能好，，清灰容易，使用壽命長(cháng)，可減少除塵設備的維護工作量。
　　比較試驗表明，紡黏聚酯過(guò)濾介質(zhì)的排放濃度僅為傳統介質(zhì)的一半。
　　除塵袋籠設備組成
　　除塵設備由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾袋及電控裝置組成。
　　濾袋在除塵設備中的布置很重要，濾袋可以垂直布置在箱體花板上，也可以?xún)A斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊；花板下部分為過(guò)濾室，上部分為凈氣室。濾袋除了用螺栓固定外，   方便的方法是自動(dòng)鎖緊裝置置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法對安裝和維修方便。
　　濾袋除塵器工作原理
　　含塵氣體進(jìn)入除塵設備灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來(lái)，粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入過(guò)濾室后，通過(guò)布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
　　除塵袋籠的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規定值時(shí)，進(jìn)行清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開(kāi)啟時(shí)，氣包內的壓縮空氣通過(guò)電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進(jìn)入濾芯內，使濾芯內出現瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，灰斗內的粉塵通過(guò)卸料器，連續排出。
　　這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾芯順序清灰，脈沖閥開(kāi)閉一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動(dòng)作，所需的時(shí)間為0.1～0.2秒；脈沖閥相鄰兩次開(kāi)閉的間隔時(shí)間為1～2分，全部濾芯完成一次清灰循環(huán)所需的時(shí)間為10～30分。由于本設備為低壓脈沖清灰，所以根據設備阻力情況，應對噴吹壓力、噴吹間隔和噴吹周期進(jìn)行調節。
　　除塵袋籠清灰系統
　　除塵袋籠特別適合安裝在室內生產(chǎn)線(xiàn)中，或者作為移動(dòng)式除塵設備應用。由于需要加工，折疊式濾芯每平方的濾料面積相對比濾袋大，而且濾芯的清灰系統要求比較高，風(fēng)速一般在0.8米每分鐘以下，比濾袋低，所以濾袋除塵器的造價(jià)也就比袋式除塵設備稍高。
　　由于濾芯本身是一個(gè)硬固體，不再配置骨架，所以濾芯的清灰與傳統的濾袋清灰不同。一個(gè)脈沖閥噴吹三個(gè)排在一起的濾芯。濾芯的總過(guò)濾面積應有限制。