單機除塵設備濾料選擇和濾袋清洗流程

單機除塵設備濾料選擇和濾袋清洗流程
　　除塵行業(yè)的投資機會(huì )來(lái)源于對于環(huán)境保護的日益重視。與此同時(shí)，在袋式除塵器核心部件——濾袋的性能不斷進(jìn)步和價(jià)格不斷下降的背景下，我們認為，未來(lái)袋式除塵器具備隨行業(yè)整體規模擴大而發(fā)展以及行業(yè)內應用份額提高的雙重投資機會(huì )。
　　單機除塵設備是袋式除塵器運行過(guò)程中的關(guān)鍵部分，通常垂直地懸掛在除塵器中。單機除塵設備除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。除塵濾袋濾料就是合成纖維、   纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據除塵器的設計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。單機除塵設備除塵的工作機理是含塵煙氣通過(guò)過(guò)濾材料，塵粒被過(guò)濾下來(lái)，過(guò)濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有   的過(guò)濾作用。
　　單機除塵設備采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾。單機除塵設備是決定袋式除塵器除塵效率和工作溫度的關(guān)鍵配件，   換濾袋的費用又是袋式除塵器的主要維修費用，因此濾袋工作壽命關(guān)系到除塵器的運行狀態(tài)和成本，選擇合適的濾料和的結構就尤為重要了。
　　單機除塵設備選擇濾料應根據氣體的溫度、濕度和化學(xué)特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過(guò)濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。
　　濾袋的清洗的主要工藝流程：
　　1、清灰：采用高頻震動(dòng)，將進(jìn)入濾袋壁內的較大的灰塵粒子全部   ，并不會(huì )對纖維的纏結牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。
　　2、化學(xué)實(shí)驗處理：提取布袋樣品，采用儀器化驗檢測濾袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，   大限度的清洗濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
　　3、浸泡：選用適當的化學(xué)制劑浸泡濾袋，將濾袋縫隙內的油漬污垢   ，   大限度的增加濾袋的透氣性能。
　　4、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對濾袋沒(méi)械損傷。
　　5、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持濾袋的尺寸穩定性，烘干后濾袋不變形不回縮。
　　6、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標檢測，清洗質(zhì)量達到要求。（對未達標的將進(jìn)行，直到合格為止。）
　　7、：對由于使用過(guò)程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進(jìn)行，很高的回用率。對已損壞的濾袋配件，本公司將按成本價(jià)為用戶(hù)提供新配件。
　　8、質(zhì)檢包裝：   清洗達標的濾袋在經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發(fā)貨。
　　單機除塵設備的服役時(shí)間：
　　1、布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時(shí)，使阻力，可由壓差計的讀數值增大表現出來(lái)。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。引起布袋堵塞的原因暫時(shí)地加強清灰，以布袋的堵塞；部分或全部   換布袋；調整安裝和運行條件。
　　2、布袋的破損。布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構決定布袋容易破損的位置，依此可以進(jìn)行檢查和維修。但主要由下列原因引起布袋破損，如發(fā)生破損現象可參考下表進(jìn)行檢查：
　　3、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進(jìn)行原因調查，采取措施并   換布袋。因異常高溫而硬化收縮；因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應；與水分發(fā)生反應；
　　4、布袋不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松容易積塵，過(guò)緊容易拉壞。
　　5、新舊布袋不應混裝，避免損壞時(shí)間不同影響設備正常工作。
　　6、   換下來(lái)的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無(wú)破洞，有破洞修補好后留待   換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待   換。
　　近年來(lái)，大氣污染防治引起各界關(guān)注。單機除塵設備的離線(xiàn)閥在失電失氣狀態(tài)下位置保持問(wèn)題現代的單機除塵設備尤其脈沖噴吹式除塵器，一般均設計有在線(xiàn)與離線(xiàn)兩種清灰方式的切換功能。
　　這個(gè)功能在單機除塵設備設備硬件上是通過(guò)離線(xiàn)閥來(lái)實(shí)現的。
　　根據單機除塵設備整體結構的不同，離線(xiàn)閥的選擇形式也不同，常見(jiàn)離線(xiàn)閥的樣式可分為：回轉式離線(xiàn)閥和提升式離線(xiàn)閥兩種。
　　這兩種離線(xiàn)閥的工作原理都是一樣的：由氣缸帶動(dòng)閥板動(dòng)作，打開(kāi)和切斷氣路，離線(xiàn)閥的正確工作與脈沖閥配合，就形成了單機除塵設備的在線(xiàn)清灰和離線(xiàn)清灰。
　　在工程實(shí)際中，往往會(huì )有意外停電、停氣等故障發(fā)生，這對于單機除塵設備及其所在工業(yè)尾氣凈化處理系統而言，是很危險的一種現象。
　　對于除塵器，其中嚴重故障之一就是導致提升閥自動(dòng)墜落關(guān)閉，全系統瞬間處于高溫正壓狀態(tài)，從而使得上游設備如鍋爐等，處于不可控狀態(tài)。
　　我們在工程現場(chǎng)就實(shí)際遇到過(guò)，提升閥意外關(guān)閉后，鍋爐立即不能運行，車(chē)間內，煙氣彌漫。
　　為了保護除塵器離線(xiàn)閥的   穩定狀態(tài)，人們想了多種應對辦法。提升式離線(xiàn)閥在失電失氣狀態(tài)下位置保持問(wèn)題，   常用的辦法是采用尾部帶鎖氣缸，設置保壓氣包，帶誘導止回閥的氣路保壓法等，實(shí)驗效果很好，靜態(tài)試驗可以保壓1小時(shí)以上。
　　但是這多種方式也各有缺點(diǎn)，氣缸鎖扣法，只有氣缸運行到尾部才，而且活塞桿單邊受力，時(shí)間長(cháng)了會(huì )影響氣缸使用性能;包壓法主要的缺陷是保持時(shí)間不長(cháng)，而且隨著(zhù)設備的使用磨損，密封性能降低，泄漏增大氣壓損失嚴重，會(huì )使保壓系統甚至   失去作用。
　　為此，設計一種   復位式提升閥，在普通提升閥閥桿上添加一個(gè)壓縮彈簧組件，支撐提升閥的重量以及負壓荷載，實(shí)現提升閥的默認狀態(tài)是打開(kāi)的狀態(tài)。只有當運行程序指令除塵器離線(xiàn)清灰時(shí)，氣缸上部通氣，壓縮彈簧推動(dòng)提升閥關(guān)閉。
　　使用維護的一般問(wèn)題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比速高以及濾袋的使用壽命過(guò)短等三個(gè)方面，這三個(gè)方面有明顯的關(guān)聯(lián)，簡(jiǎn)介如下：
　　單機除塵設備容塵量又稱(chēng)粉塵負荷指達到給定阻力值時(shí)單位面積濾料上積存的粉塵量。除塵布袋的容塵量影響濾料阻力的大小和清灰周期的長(cháng)短。為了避免除塵設備的頻繁地清灰，延長(cháng)濾袋壽命，一般要求除塵布袋的容塵量要大些。除塵布袋的容塵量與濾料的孔隙率，透氣率有關(guān)，毛氈濾料比織物濾料的容塵量大。除塵布袋過(guò)濾效率。濾料的過(guò)濾效率一方面與濾料結構有關(guān)，另一方面也取決于濾料上所形成的粉塵層，從濾料結構看，短纖維的過(guò)濾效果比長(cháng)纖維高。毛氈濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來(lái)看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可保留一部分粉塵在濾料中，避免過(guò)度清灰。一般來(lái)說(shuō)，在濾料不破裂的情況下，均可達到   高的效率。所以，只要設計參數選擇得當，袋式除塵器的除塵效果應無(wú)問(wèn)題。
　　采購好的單機除塵設備具體來(lái)說(shuō)，為了滿(mǎn)足企業(yè)生產(chǎn)的需要，除塵布袋應該符合以下的要求：
　　1、有良好的透氣性，單機除塵設備的功能，就是用來(lái)去除粉塵的，所以濾料的容塵量，   足夠大?，F在市場(chǎng)上有一些質(zhì)量比較差的除塵布袋，每開(kāi)啟一起清灰功能，就會(huì )縮水一次，這就是不合格的產(chǎn)品。
　　2、抗溫、性較強。相信大多數企業(yè)都知道，除塵布袋如果不能有良好的抗溫和性，很快就會(huì )被破壞，喪失除塵的性能，影響到單機除塵設備的正常使用。
　　3、易于清灰。清灰質(zhì)量的好壞，和除塵布袋本身的質(zhì)量，也有   的關(guān)系。比如長(cháng)纖維和短纖維兩者材質(zhì)，短纖維的材質(zhì)，雖然有非常好的濾塵性，但要清理上面的粉塵，就顯得比較困難。