除塵濾袋濾料鋪裝方法與重要組成部分

　　除塵濾袋濾料的鋪裝方法：
　　1、除塵濾袋上標注產(chǎn)品規格型號的標簽全部選用便于摘掉的方式，防止濾袋在使用中標簽及油墨對濾液的污染。
　　2、過(guò)濾精度范圍從0.5微米到300微米，材料分為聚酯，聚丙烯尼龍等過(guò)濾袋。
　　3、配水系統安裝完畢后，先將濾池內雜物全部   ，并疏通配水孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水系統是否符合設計要求。
　　4、在濾池內壁安承托料和濾料的各層頂高畫(huà)水平線(xiàn)作為鋪裝高度標記。
　　5、仔細檢查不同范圍的承托料按其粒徑范圍從大到小依次清洗，以備鋪裝。
　　6、鋪裝   下一層濾料是應避免隨換濾池的配水系統。
　　7、每層承托層的厚度應準確均勻用鍬或刮板刮動(dòng)表面使其接近度應與鋪裝高度標記水平線(xiàn)相吻合。
　　8、不銹鋼及鍍鋅鋼圈氬弧焊接技術(shù)。直徑誤差僅小于0.5mm，水平誤差小于0.2mm，選用這種鋼圈制作的除塵濾袋安裝在設備中可以提高密封程度，降低側漏的發(fā)生幾率。
　　9、采用無(wú)硅油降溫的高速工業(yè)縫紉機生產(chǎn)，不會(huì )產(chǎn)生硅油污染問(wèn)題。
　　10、除塵濾袋口縫合處改進(jìn)后沒(méi)有很高的突起而導致的側漏沒(méi)有針眼而導致側漏現象。
　　除塵器布袋也叫濾袋，是布袋除塵器的重要組成部分，濾袋的質(zhì)量以及濾料直接關(guān)系著(zhù)除塵器的除塵效果。同時(shí)濾袋清灰也要很好的配合過(guò)濾速度，保留穩定的剩余附灰層。減少故障的關(guān)鍵是調好清灰自動(dòng)電控箱確定清灰周期、振打持續時(shí)間，并配合好除塵器的分室，使用情況等。這是除塵器運行狀態(tài)良好，除塵的基礎。
　　設計良好的清灰過(guò)程，能使濾袋上的附灰層在氣流靜止的空間內順利   下來(lái)，還能很好的組織自然重力沉降，并為在使用中粉塵自然崩潰創(chuàng )造好條件，使落灰全部沉降到灰斗內。
　　對于單室的除塵器，我們可以根據粉塵性質(zhì)和含塵濃度結合工業(yè)生產(chǎn)要求持續使用的時(shí)間，進(jìn)行選定適當的過(guò)濾速度，實(shí)行停風(fēng)進(jìn)行清灰。
　　對于多室的，連續使用的除塵器，還要考慮清灰周期、阻力與時(shí)間的關(guān)系。當清灰周期到達，該室出風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉，即氣流被   截斷，此時(shí)室內濾袋的阻力降到為零，清灰設備啟動(dòng)振打，清灰時(shí)間過(guò)去，出口閥門(mén)打開(kāi)正常工作。由于閥門(mén)不可能立即全關(guān)或全開(kāi)，濾袋阻力是曲線(xiàn)變化的。在長(cháng)時(shí)間的運轉過(guò)程中，開(kāi)始和結尾平均阻力相同，這是除塵器   滿(mǎn)意的清灰操作。要想使除塵器的清灰達到   佳的效果，我們應考慮濾袋上的附灰層的合理厚度以及清灰時(shí)間   短并且做到清灰。但當輪流停一個(gè)室清灰時(shí)，總阻力要一些，因為各工作室的過(guò)濾速度提高了，清灰完了除塵器的總阻力有短時(shí)間的少許下降，然后按指數曲線(xiàn)上升到正常阻力水平。保持各室的濾袋阻力穩定，才能使總阻力曲線(xiàn)得以穩定。
　　對于連續操作的布袋除塵器，除具有強有力的振打或反風(fēng)流的清灰手段，還要有兩者都不能缺少的分室停風(fēng)設施。在停風(fēng)情況下，從濾袋   下來(lái)的灰塵，自離開(kāi)濾袋表面后，按重力沉降規律，需要   時(shí)間落到灰斗失速，整個(gè)清灰過(guò)程才算告終。由于粉塵凝聚塊的大小、形狀、比重、含濕量、分散度和氣流穩定情況不同，除塵器內的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降對除塵器的收灰過(guò)程是很重要的，因為它是任何干式除塵器收塵   經(jīng)過(guò)的一個(gè)步驟，一般清灰停風(fēng)需要約4分鐘，濾袋層數多時(shí)則需要4分鐘以上的時(shí)間，才能滿(mǎn)足未凝聚的較細粉塵自然沉降下來(lái)的要求。如果該室在清灰時(shí)沉降不   ，則再使用時(shí)，細塵將再次被吸附到濾袋上，愈在濾袋下部細塵就越多。所以在袋式除塵器的結構空間內部，在含塵氣體通過(guò)過(guò)濾前，就充分利用大顆?；覊m的重力自然沉降作用，不待濾袋過(guò)濾就自行沉降到灰斗內，以減少濾布的負擔。