除塵袋籠是袋式除塵器關(guān)鍵組成部分
除塵袋籠是袋式除塵器運行過(guò)程中的關(guān)鍵部分，濾袋的面料和設計應盡量追求 過(guò)濾、易于粉塵剝離及效果，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。在單機脈沖除塵器中，粉塵是附著(zhù)在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的 和重新分布。
濾袋除塵器是采取滌綸短纖為原料的機織濾布，具有高，伸長(cháng)率小，耐強酸，弱堿，使用壽命一般是玻璃纖維織物的4-6倍，有良好的透氣性，集塵率高，容清灰,除塵效率可過(guò)98.，廣泛用于水泥廠(chǎng)的球磨鑄鐵機的除塵用。
公司現已出：208滌綸絨布濾袋、729除塵布袋、美塔斯除塵布袋、FMS佛美斯除塵布袋、P84除塵布袋、PPS除塵布袋、丙綸針刺氈除塵布袋、易清灰滌綸針刺氈除塵布袋、滌綸針刺氈除塵布袋、針刺氈除塵布袋、玻璃纖維膨體紗除塵布袋、亞克力針刺氈除塵布袋。廣泛應用于鋼鐵廠(chǎng)，水泥廠(chǎng)，發(fā)電廠(chǎng)，有色金屬冶煉，炭黑廠(chǎng)，化工廠(chǎng)，垃圾焚燒爐，瀝青混凝土攪拌場(chǎng)，食品加工廠(chǎng)，木業(yè)加工，棉紡廠(chǎng)等。
濾袋除塵器以濾袋作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾袋除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式。 濾袋除塵器按濾袋材料分，可以分為長(cháng)纖維聚酯濾袋除塵器，復合纖維濾袋除塵器，濾袋除塵器，阻燃濾袋除塵器，覆膜濾袋除塵器，納米濾袋除塵器等。
濾袋式除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些 出現，具有體積小，，投資省，易維護等優(yōu)點(diǎn)，但因其設備容量小，難組合成大風(fēng)量設備，過(guò)濾風(fēng)速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應用，所以來(lái)未能大量推廣。近年來(lái)，隨著(zhù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本， 的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾袋除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)，整體容量增加數倍，成為過(guò)濾面積大于2000米每立方大型除塵器（GB6719－86類(lèi)），是解決傳統除塵器對 粉塵收集難、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的 佳方案，和市場(chǎng)上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有過(guò)濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
濾袋式除塵器的結構是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾袋及電控裝置組成，類(lèi)似氣箱脈沖袋除塵結構。
除塵袋籠中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以?xún)A斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
袋式除塵器工作原理
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過(guò)布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
除塵袋籠的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉， 先一分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從 室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過(guò)缷灰閥排出。
在此過(guò)程中 定期對濾袋進(jìn)行 換和清洗，以過(guò)濾效果和精度，因為在過(guò)濾過(guò)程中粉塵除了被阻隔外還有部分會(huì )沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確 換時(shí)間是三至五個(gè)月！
