單機除塵器的排灰效果和裝置的選擇、選擇方法

　　單機除塵器在工作一段時(shí)間以后對在機器的內部堆積一部門(mén)的灰塵，這樣就需要我們進(jìn)行排灰的這么一種作為。這樣我們就要選擇合適的排灰裝置，才能在   短的時(shí)間內做到排灰的效果。單機除塵器排灰裝置的選用原則
　　1、排灰裝置的上方需有   高度的灰柱，以形成灰封，單機除塵器排塵口處的氣密性。
　　2、選擇排灰裝置時(shí)需了解排出粉塵的狀態(tài)(干粉狀或泥漿狀)，排灰軌制(間歇或連續)，粉塵性質(zhì)，排塵量和單機除塵器排塵口處的壓力狀況等。
　　3、單機除塵器的排灰裝置應能順利地排出粉塵，并保持較好的氣密性，以免漏風(fēng)導致凈化效率的降低。
　　4、靠杠桿原理工作的卸塵裝置，如閃動(dòng)卸塵閥，翻扳卸塵閥等應垂直安裝，并留意適時(shí)調節。
　　5、排灰裝置的排塵量應小于運輸設備的能力。當采用攪拌或混合設備加濕除塵器排出的干粉塵時(shí)，要選用能平均定量給料的卸塵裝置，如回轉卸料器卸塵閥，螺旋卸塵閥等。
　　單機除塵器包括機架，電機，風(fēng)機，電控箱，濾塵袋，門(mén)，振動(dòng)電機，振念頭構，落料斗，接塵斗，接塵門(mén)及濾塵架，機架包括上殼體和下殼體，電機及風(fēng)機設于上殼體內，濾塵袋、落料斗及接塵斗設于下殼體內，濾塵架設于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機架與濾塵架之間設有彈性密封墊，振動(dòng)電機通過(guò)振念頭構與濾塵架連接，下殼體一側設置進(jìn)風(fēng)口，上殼體上方設置出風(fēng)口，電機及振動(dòng)電機分別與電控箱連接。該除塵用具有結構緊湊公道，操縱輕松利便，噪聲低，除塵效果好，可直接應用于小型場(chǎng)所以及實(shí)驗室等特點(diǎn)。
　　脈沖單機除塵器合用于分散的小風(fēng)量揚塵點(diǎn)除塵，選型和工藝布置簡(jiǎn)樸。含塵氣體通過(guò)灰斗（沒(méi)有灰斗的將直接進(jìn)入袋室）進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室。粉塵附著(zhù)在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進(jìn)入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機排到大氣中去。跟著(zhù)濾袋上的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到   程度時(shí)一般為1500pa），為了收塵器繼承工作，需要進(jìn)行清灰。收塵器濾袋按直線(xiàn)排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來(lái)控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動(dòng)作是由程序控制器控制的。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動(dòng)作的瞬間開(kāi)釋出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過(guò)噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時(shí)，又誘生一股數倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時(shí)沖擊波并沿整個(gè)過(guò)濾的長(cháng)度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上落下，結成團塊的粉塵便落入料斗。脈沖的持續時(shí)間可以調整，以適合不同粉塵的各種特性。
　　單機除塵器的選擇：
　　1、選型的正確性，決定了投資大小與過(guò)濾風(fēng)速的大??；
　　2、設計是否公道，決定了過(guò)濾過(guò)程中壓力損失與操縱便利性；
　　3、配件的選擇脈沖閥（大多選ASCO的，但是在海內很少能買(mǎi)到，高原的相對要好點(diǎn)），氣缸大多用亞德克的，濾袋比較好的就是必達福與安德魯，這就要看工況而定濾袋材質(zhì)了。