除塵布袋濾料與下料

　　除塵布袋一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著(zhù)粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時(shí)，會(huì )把有些已附著(zhù)在濾料上的細小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì )使除塵系統的風(fēng)量顯著(zhù)下降。因此，除塵器的阻力達到   數值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。
　　除塵布袋是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體凈化。
　　除塵設備應及時(shí)維護，布袋如有破損應及時(shí)發(fā)現和   換，經(jīng)常觀(guān)察袋式除塵器的壓差變化，如清灰發(fā)生故障應及時(shí)排除，清灰系統工作是否正常，除塵系統工藝條件如有變化應及時(shí)調整清灰的周期或袋式除塵器工作制度。防止突發(fā)異常情況，袋式除塵器在運行時(shí)，應防止突發(fā)異常情況，如氣體溫度突然升高、或腐蝕性氣體進(jìn)入、或氣體溫度驟然降低至露點(diǎn)以下等等，受溫度、濕度、化學(xué)腐蝕性、機械磨損或沖擊等因素超過(guò)濾袋的耐受力而損壞。
　　的結構，布袋的結構應滿(mǎn)足與其相配的袋式除塵器過(guò)濾與清灰的要求，且安裝方便、密封，追求相應的過(guò)濾面積和良好的過(guò)濾狀態(tài)，易于清灰而又盡量避免磨損。與相關(guān)部件配合合理。如外濾式合成纖維布袋與框架應是松動(dòng)配合，外濾式玻璃纖維布袋應與小間距豎筋框架緊密配合；內濾式濾袋應考慮和設定布袋漲力。
　　除塵布袋下料長(cháng)度尺寸偏差為±5mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；除塵布袋的縱向縫線(xiàn)   牢固，平直且不得少于三條；除塵布袋袋口的環(huán)狀縫線(xiàn)   牢固且不得少于二條；除塵布袋防癟環(huán)的環(huán)狀縫線(xiàn)   牢固且每邊不得少于二條；除塵布袋袋底的環(huán)狀縫線(xiàn)允許單線(xiàn)，但   縫制二圈以上；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷?？p制完成后要經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的逐條檢驗，才能打包出廠(chǎng)，除塵布袋的尺寸和縫制質(zhì)量。
　　除塵布袋是布袋除塵器的心臟，主要起到過(guò)濾和收集灰塵的作用，它的材質(zhì)的選定是根據不同的工況，不同的溫度和過(guò)濾風(fēng)速來(lái)選定的。在裁剪的時(shí)候   要知道花板孔的尺寸，因為我們的除塵布袋是鑲嵌在花板上的。裁剪的時(shí)候要根據布袋的形狀要求，預留縫制的余量。濾料   要鋪平后進(jìn)行劃線(xiàn)，校對后進(jìn)行裁剪。