除塵技術(shù)的發(fā)展

　　一般用于空氣煙塵處理的除塵器包括慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器、水膜除塵器、文丘里管除塵器、靜電除塵器和袋式除塵器。其中，由于除塵效率及設備投資等因素的影響，慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器等機械式除塵設備在   除塵場(chǎng)合已經(jīng)基本不再使用，水膜除塵器和文丘里管式除塵器的應用也比較少。靜電除塵器和袋式除塵器由于其除塵而越來(lái)越成為主導的除塵技術(shù)。
　　自1906年FGCottrell   次將靜電除塵器(ESP)應用于工業(yè)以來(lái)，靜電除塵器已發(fā)展成為一種公認的   除塵裝置，其效率可達甚至   高。但是ESP對人體健康危害   大的0.1～2μm塵粒的除塵效率較差，而且ESP的除塵性能受粉塵比電阻的支配。一般來(lái)說(shuō)，粉塵的比電阻值在104～5×1010Ψ·cm屬正常操作范圍。如低于此范圍則易產(chǎn)生再飛揚，而高于此范圍則易發(fā)生反電暈現象，并使除塵性能下降。由于粉塵比電阻與粉塵化學(xué)成分直接相關(guān)，所以ESP在某些場(chǎng)合不能適用。而袋式除塵器由于其除塵機理使得其不僅，而且不受粉塵化學(xué)組成、顆粒分散度等因素的影響。因而世界上   除塵技術(shù)越來(lái)越傾向于使用袋式除塵。在中國，目前   除塵技術(shù)大多使用靜電除塵，但是隨著(zhù)我國除塵技術(shù)的發(fā)展，袋式除塵技術(shù)將日益受到重視。
　　一、袋式除塵器的發(fā)展及目前狀況
　　袋式除塵是一種較老的除塵技術(shù)，早在18世紀80年代就開(kāi)始應用。當時(shí)只是使用一些掛袋，工作效率較低。1881年德國B(niǎo)etch工廠(chǎng)的機械振動(dòng)清灰袋除塵器開(kāi)始商業(yè)化生產(chǎn)。逆噴型吹氣環(huán)清灰技術(shù)，使得袋式除塵器實(shí)現了除塵、清灰連續操作，處理量提高數倍，濾袋壓力較穩定。脈噴型(脈沖)袋式除塵器，被認為是袋式除塵技術(shù)的一次重大發(fā)現，它不但操作和清灰連續，濾袋壓力損失   趨于穩定，處量進(jìn)一步增大，而且內部無(wú)運動(dòng)部件，濾布壽命   長(cháng)且結構簡(jiǎn)單。20世紀70年代以后，袋除塵器技術(shù)向大型化發(fā)展。美、日、澳及歐州等   ，結合大規模工業(yè)生產(chǎn)，相繼了大型袋式除塵器應用于燃煤電站、干法水泥口轉窯窯尾和電爐除塵。單臺過(guò)濾面積超過(guò)10000㎡的不在少數。
　　隨著(zhù)人類(lèi)對環(huán)境質(zhì)量與生存的認識不斷加深及技術(shù)進(jìn)步，袋式除塵器的清灰技術(shù)及袋濾技術(shù)得以發(fā)展與提高。目前袋式除塵器對工業(yè)廢氣中微粒粉塵的控制，尤其是對高溫冶煉和燃料燃燒生成的微粒粉塵的控制，從技術(shù)上已日趨成熟。其對微粒粉塵的除塵效率在以上，且規格，適用范圍廣，不受粉塵比電阻的影響，不存在水污染問(wèn)題。在采取其他技術(shù)措施的條件下，可同時(shí)潔化工業(yè)廢氣中的固、液、氣三類(lèi)污染物。目前，生產(chǎn)中應用廣、市場(chǎng)占有率高的大型袋式除塵器是反吹風(fēng)大布袋除塵器、回轉反吹扁袋除塵器和脈沖噴吹袋除塵器。
　　二、袋式除塵器的工作原理
　　袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開(kāi)的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道，經(jīng)導流板進(jìn)入灰斗時(shí)，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室，由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用[9]，粉塵被阻留在濾袋內，凈化后的氣體逸出袋外，經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除，   下來(lái)的粉塵下到灰斗，經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除，從而達到清灰的目的，   下來(lái)的粉塵由排灰裝置排走。
　　袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開(kāi)的，濾料性能和質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長(cháng)短。而過(guò)濾材料是制作濾袋的主要材料，它的性能和質(zhì)量是   袋式除塵技術(shù)進(jìn)步，影響其應用范圍和使用壽命。