
除塵骨架
不銹鋼除塵器骨架
彈簧除塵骨架
多接頭除塵骨架
褶皺濾袋除塵骨架
扁布袋專(zhuān)用除塵骨架
褶皺濾袋專(zhuān)用除塵骨架
有機硅除塵骨架
圓袋除塵器骨架
除塵布袋
滌綸針刺氈除塵布袋
伸縮除塵布袋
氟美斯耐高溫除塵布袋
pps耐高溫除塵布袋
三防除塵器布袋
褶皺除塵布袋
電磁脈沖閥
星型卸料器
脈沖控制儀
氣動(dòng)元件
輸送設備
除塵配件
單機除塵設備
礦山除塵器
鋼廠(chǎng)除塵器
倉頂除塵器
振打除塵器
布袋除塵器
旋風(fēng)除塵器
脈沖除塵器
單機除塵器機組
廠(chǎng)房除塵器(車(chē)間內除塵器)
木工除塵器
微型電爐除塵器
垃圾焚燒爐除塵器
濾筒除塵器
木工除塵系統
產(chǎn)品概述: 木工除塵系統采用的脈沖布袋除塵器,具有 , ,穩定的優(yōu)點(diǎn),排放 達到 環(huán)保要求;采用變頻控制系統,能的達到節能的目的,可節約電費30% -80%。
木工除塵系統由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。工作中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)負壓管道抽送到沉降管道進(jìn)行初次沉降,沉降粉塵由刮板輸送至負壓管道一端,由卸料器卸入輸送管道進(jìn)行輸送分離循環(huán);懸浮粉塵由主負壓管道經(jīng)風(fēng)機吹入除塵器進(jìn)行分離,分離后的粉塵經(jīng)刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進(jìn)行輸送分離循環(huán),潔凈空氣由回風(fēng)管道導入室內。輸送管道中的粉塵由輸送風(fēng)機,旋風(fēng)分離器進(jìn)行循環(huán)分離,分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。
木工除塵系統的設計本方案的設計思想是以盡量節省投資為原則,由于木工設備在加工過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵濃度大,所以采用目前國內常用的 脈沖布袋除塵技術(shù),達到回收粉塵、凈化廢氣的目的,使得各排放指標均達到排放要求。
木工除塵系統采用的脈沖布袋除塵器,具有 , ,穩定的優(yōu)點(diǎn),排放 達到 環(huán)保要求;采用變頻控制系統,能的達到節能的目的,可節約電費30% -80%。木工除塵器采用鍍鋅螺旋風(fēng)管,具有密封性好、強度與剛性好、通風(fēng)阻力小、外表美觀(guān)等優(yōu)點(diǎn)。
木工除塵系統采用的進(jìn)風(fēng)導流和均流技術(shù),分流均勻、卸灰。 脈沖閥,使用壽命和清灰 。除塵器濾袋安裝方便,密封性好,可實(shí)現不停機換袋。具有分室離線(xiàn)清灰、在線(xiàn)清灰、定壓差清灰、定時(shí)清灰四種任選功能,并有壓力、溫度檢測系統和人工手動(dòng)控制方式。
木工除塵系統除塵工藝 重要的技術(shù)經(jīng)濟指標有兩點(diǎn):
一是投資費用,二是運行費用。前者是一次性的,后者是經(jīng)常性的,其累積數可為前者的數倍甚至數十倍。而運行費用中又以電耗與易損件比例 大,因此,對降低運行費用甚為重要。
我公司 木工除塵系統工藝使用新科技:
1、在除塵器出風(fēng)口與風(fēng)機的聯(lián)接我們設計為軟連接,以因風(fēng)機高速運轉帶來(lái)的震動(dòng),在風(fēng)機的出口設計有消聲器,以降低因風(fēng)機高速運轉產(chǎn)生的噪聲。
2、為方便對除塵器的檢修與觀(guān)察,我們在除塵器灰斗下部設計有玻璃觀(guān)察(檢修)門(mén),系統管道4-6米之間采用法蘭連接,5m左右設計有檢修門(mén),便于觀(guān)察管道里面粉塵沉降的情況及清理。
3、針對木材粉塵的親水特性,粉塵在有 的水分的含量下容易結塊,在除塵器灰斗里面架拱成橋導致堵料現象,我們在除塵器灰斗設計有振動(dòng)器,進(jìn)行輔助清灰,減少人工輔助清灰的工作。
4、除塵系統電氣控制,通風(fēng)除塵系統需要配套風(fēng)機和空氣壓縮機,驅動(dòng)需要三相四線(xiàn)制的電源,除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近??刂乒瘢ㄏ洌┑碾娫从山ㄔO方提供相關(guān)。要求將電纜拉至控制柜內總開(kāi)關(guān)上樁。同時(shí)請提供公共接地極,方便地線(xiàn)連接。
5、針對木材粉塵濃度大的特點(diǎn),我們對除塵器采用漸變的氣流通道設計,氣流均勻分布。對氣流組織進(jìn)行優(yōu)化設計,避免對除塵器內部局部區域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過(guò)濾,提高濾袋的整體壽命。