除塵器設備是怎樣產(chǎn)生阻力的

      布袋除塵器的選型要有技術(shù)人員根據除塵工況進(jìn)行設計，工業(yè)除塵工況眾多，粉塵污染也非常嚴重，所以鍋爐布袋除塵器的選型也變得至關(guān)重要，三融技術(shù)人員來(lái)為大家講解一下鍋爐布袋除塵器的日常選型，怎樣確定技術(shù)參數，如何讓設備發(fā)揮良好的除塵效果。

　　1、總的過(guò)濾面積根據通過(guò)布袋除塵器的粉塵量和先定的過(guò)濾速度，按下式計算總過(guò)濾面積：

　　求出總的過(guò)濾面積后，可以確定袋式除塵器總體型號和尺寸。

　　2、單條濾袋面積單條圓形濾袋的面積

　　在濾袋加工過(guò)程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無(wú)過(guò)濾的作用，同時(shí)有的濾袋中間還要固定環(huán)，這部分也沒(méi)有過(guò)濾作用。

　　3、在大、中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長(cháng)10m，直徑0.292m，其公稱(chēng)過(guò)濾面積為0.0292×10=925m;如果扣除沒(méi)有過(guò)濾作用的面積0.75m，其凈過(guò)濾面積由8.25-0.75=7.5m。由此可見(jiàn)，濾袋沒(méi)用的過(guò)濾面積占濾袋面積的5%～10%，所以，在大、中除塵器規格中應注明凈過(guò)濾面積大小。但在現有除塵器樣本中，其過(guò)濾面積多數指的是公稱(chēng)過(guò)濾面積，在設計和選用中應該注意。

　　除塵設備的工作阻力主要的是來(lái)源于：結構阻力、清潔布袋阻力和布袋上附著(zhù)的粉塵層阻力三部分組成。除塵器在使用時(shí)應當留意：干燥操縱尾氣是高含塵、高濕含量。在分離技術(shù)上又用粒度分布來(lái)確定分離器的效率，這是分級效率。含塵氣體進(jìn)入到箱體后，粉體產(chǎn)生的慣性、擴散、粘附、靜點(diǎn)等作用附著(zhù)在布袋的表面，骨架在清潔的氣體穿過(guò)布袋的空隙從凈化器室排出，布袋上的粉塵在通過(guò)反吹或者振擊的作用脫離布袋而墮入料斗之中從布袋過(guò)濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在的范圍內隨著(zhù)粉塵在布袋上的增加，阻力的變化也會(huì )造成透風(fēng)量的波動(dòng)，對分離有著(zhù)很大的影響。一般在操作時(shí)候的溫度要高于露點(diǎn)溫度的十攝氏度以上。要不然，一但結露，大量的粉塵會(huì )粘附在布袋上，阻力也會(huì )增加，嚴峻時(shí)還會(huì )造成系統的不正常工作。

　　除塵設備的接頭在使用一年后應當檢查一次，中修包括更換磨損件，校隊已經(jīng)變形的陽(yáng)極板和陰極線(xiàn)，重新測定和調整兩者之間的距離，來(lái)檢查電控部門(mén)并做好的清理工作。對于鎖風(fēng)閥和星型卸料器的使用根據情況，定期的要給各個(gè)潤滑點(diǎn)和凸輪，輥子表面供潤滑脂，特別要在各個(gè)動(dòng)件的動(dòng)作是不是非常協(xié)調，有沒(méi)有錯位，有沒(méi)有松動(dòng)和脫落，定期的檢查一下翻板、葉輪、內襯和其它比較容易磨損的地方，如果發(fā)現損壞應該及時(shí)的更換，骨架接頭的配件在使用時(shí)，應該按照不同定期來(lái)小修，觀(guān)察。