除塵器運行中與脈沖除塵器使用

　　在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過(guò)低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速度過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負載性降低等。
　　有研究表明：過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì )增加，過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì )使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數過(guò)高極易導致濾袋的織物松散，這些都會(huì )使除塵器排放超標。
　　在設定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時(shí)間   長(cháng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能初始粉塵不脫落，設定的時(shí)間清洗   短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長(cháng)清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提器的進(jìn)出口壓力設定的穩定性。
　　如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過(guò)大。
　　粉塵的負載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預覆粉塵的方法來(lái)解決。
　　袋式除塵器的使用維護一般問(wèn)題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過(guò)短等三個(gè)方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡(jiǎn)介如下：
　　造成粉塵排放超標的基本原因
　　1、濾袋表面的初始層不夠；
　　2、濾袋破損；
　　3、濾袋裝配不良；
　　脈沖除塵器的使用壽命和其除塵能力是一個(gè)綜合的指標，企業(yè)要想設備能有一個(gè)較長(cháng)的使用期限，需注重該產(chǎn)品的結構設計是否合理、簡(jiǎn)單，濾料的選擇合不合適，以及氣流分布情況等。為了   起見(jiàn)，還設計了脈沖除塵器一比十的實(shí)物模型，初步測定氣流分布。一旦發(fā)生故障，工作人員要盡快進(jìn)行維修，以設備能   、長(cháng)期運轉下去，增加它的使用壽命。
　　脈沖除塵器時(shí)客戶(hù)   為認可的一種除塵器類(lèi)型，在各種除塵中都有很好的應用，如果要想達到好的除塵效果延長(cháng)使用壽命，只是一味的強調產(chǎn)品質(zhì)量是不夠的，還要加到使用中的后期維護的力度，只有這樣才能延長(cháng)設備的使用壽命，降低動(dòng)力延耗。
　　用戶(hù)在使用過(guò)程中，往往因為運行條件的改變而發(fā)生一些改變，或者出現一些故障。這些都是影響設備的運行效率和工作性能的相關(guān)因素。所以，工作人員應定期對設備進(jìn)行檢查，做適當的調節，以設備能夠正常運轉。在脈沖除塵器的后期維護中工作人員每天檢查、調試完畢需要填寫(xiě)運行記錄，通過(guò)記錄能夠清楚地了解布袋的工作情況，是否有破損、堵塞等，以及清灰系統的工作情況等。與此同時(shí)，   要注意   問(wèn)題。在設備運行過(guò)程中，禁止維修人員進(jìn)入系統內部，停運后，對有毒、的氣體，利用空氣把內部的氣體充分對換，防止缺氧、中毒這種危險事故發(fā)生。