布袋除塵器貯氣包的設計特點(diǎn)及濾料選擇

　　布袋除塵器貯氣包外形可以分方形與圓形兩種，其用途在于使電磁脈沖閥供氣均勻充足。貯氣包的具體大小取決于貯氣量的多少和電磁脈沖閥安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器，制造完成后應當做耐壓檢驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍為好。以下為除塵器貯氣包的設計方案的介紹：
　　1、設計圓形或方形截面積氣包時(shí)   考慮   和質(zhì)量要求。
　　2、氣包   有足夠容量，滿(mǎn)足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過(guò)原來(lái)貯存壓力的30%為好。
　　3、氣包的進(jìn)氣管中徑晝選大，滿(mǎn)足補氣速度。對大容量氣包可設計多個(gè)進(jìn)氣輸入管路。
　　4、對于大氣量氣包，可用直徑76mm管道把多個(gè)氣包連接成為一個(gè)貯氣回路。
　　5、閥門(mén)宜安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經(jīng)過(guò)電磁脈沖閥噴吹進(jìn)除塵布袋。淹沒(méi)電磁脈沖閥不宜安裝在氣包下部。
　　6、每個(gè)氣包底部   帶有自動(dòng)（即兩位兩通電磁閥）或手動(dòng)油水排污閥，周期性地把容器內的雜質(zhì)向外排出。
　　7、如果氣包按壓力窗口標準設計，并有足夠大窖基本體就是一個(gè)壓縮氣穩壓氣罐。當氣包前另外帶有穩定罐時(shí)，需要晝把穩壓罐位置靠近氣包安裝，防止壓縮氣在輸送過(guò)程中經(jīng)過(guò)細長(cháng)管道而損耗壓力。
　　8、氣包在加工生產(chǎn)后，   用壓縮氣連續噴吹清洗耳恭聽(tīng)內部焊渣，然后才安裝閥門(mén)。在車(chē)間測試脈沖閥，特別是直徑76mm淹沒(méi)脈沖閥時(shí)，   氣包壓縮氣的壓力和補氣流量，否則脈沖閥將不能打開(kāi)或者漏氣。
　　9、如果在現場(chǎng)安裝后，發(fā)現閥門(mén)的上出氣口漏氣。那就是因為氣包內含有雜質(zhì)，導致小膜片上堆積鐵銹不能閉閥，需要拆卸小膜片清掃。
　　就目前市場(chǎng)中用到的高溫濾料，主要體現在以下幾方面：
　　1、纖維材料復合
　　主要是將化學(xué)纖維和玻璃纖維進(jìn)行復合，并進(jìn)行的化學(xué)處理。發(fā)揮了兩種或兩種以上纖維的優(yōu)點(diǎn)，克服了化學(xué)纖維不、玻璃纖維不耐折的缺點(diǎn)，是物美的濾料新品種。
　　2、漸進(jìn)式濾料
　　是指濾料在加工時(shí)根據具體工況的需要選擇不同細度的纖維和各層面不同的針刺密度加工工藝，使濾料結構具有不同的密度梯度。迎塵面的   纖維層主要起過(guò)濾作用，有少數   顆粒會(huì )進(jìn)入   纖維層。但穿透這層纖維的顆粒很少在濾料深層停留，將會(huì )被氣流帶走，其清潔阻力比PPS覆膜濾料約低35%，因此可濾料的高過(guò)濾精度和低而穩定的壓差。
　　3、預涂層處理
　　將配制好的粉劑用工藝溶進(jìn)已縫制好的除塵布袋濾料內部，再用粘結劑固定，使布袋未使用前就已具有   收塵的能力。經(jīng)預涂層處理后的布袋在使用前形成了穩定的粉塵初層，比自然形成的粉塵初層具有兩方面的優(yōu)越性：預涂層在形成粉塵初層方面，可以選擇透氣性好、不易結塊的粉劑，甚至可以選用阻燃、粉劑，容塵量也可控制，并且比自然形成粉塵初層過(guò)程的時(shí)間短，克服了新濾料前期除塵效率不高的弊??；在粉塵初層穩定性方面，預涂層的粉劑經(jīng)粘結劑固定，穩定性好，可以降低壓力波動(dòng)對穩定生產(chǎn)的不利影響。