袋式除塵器的除塵特性及運行阻力問(wèn)題

　　 1、影響除塵器除塵特性的主要因素
根據袋式除塵器的原理與工作過(guò)程，影響除塵器的主要因素有以下幾個(gè)方面。
1.1除塵器濾袋的品質(zhì)
濾袋和除塵骨架的品質(zhì)是 影響袋式除塵器除塵效率的關(guān)鍵，對袋式除塵器濾袋材質(zhì)的要求，除性能良好的濾布和特定的致密度和透氣性外，還應有良好的蝕性、耐熱性及較高的機械強度。發(fā)電廠(chǎng)煙氣排放溫度一般控制在120一160℃，通常采用聚苯硫醚PPS材質(zhì)的濾袋。但在實(shí)際使用中，聚苯硫醚PPS受鍋爐運行時(shí)氧含量的影響較大，煙氣含氧量及溫度對PPS濾料使用壽命有直接的影響。因此，煙氣含氧量是 決定除塵器濾袋工作壽命的主要因素之一。
1.2過(guò)濾風(fēng)速的選擇 過(guò)濾風(fēng)實(shí)際上是 指氣體通過(guò)濾布時(shí)的平均速度，代表了袋式除塵器處體的能力，是 袋式除塵器的一個(gè)重要的技術(shù)經(jīng)濟指標。如果過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，濾袋壽命就會(huì )縮短；如果過(guò)濾風(fēng)速過(guò)低，投資成本就會(huì )提高，因此需要合理地選擇過(guò)濾風(fēng)速。根據實(shí)際運行經(jīng)驗，過(guò)濾風(fēng)速應控制在1.0m/min左右，使用聚苯硫醚PPS材質(zhì)，可以濾袋使用壽命達30000h，而對于高粉塵濃度的袋式除塵器，其過(guò)濾風(fēng)速一般在0.8m/min以下。這對氣流均勻分布及延長(cháng)濾袋壽命較為有利。
過(guò)濾風(fēng)速的控制范圍：滌綸濾料一般為0.6~1.0m/min，玻璃纖維濾料一般為0.4一0.5m/min。
1.3袋式除塵器運行阻力
根據理論計算，袋式除塵器除塵效率可達。但在實(shí)際運行中，會(huì )受到除塵器漏風(fēng)和阻力的影響。漏風(fēng)率越低，除塵效果越好；阻力減小，除塵效果提高。袋式除塵器阻力與噴吹壓力有關(guān)，噴吹壓力越大，噴吹到濾袋內和所誘導的空氣量越多，產(chǎn)生的反吹風(fēng)速就越大，清灰效果越好，除塵器的阻力下降越明顯。
隨著(zhù)噴吹壓力的增加，除塵器阻力隨過(guò)濾風(fēng)速的增加而增加，但增加的速率越來(lái)越緩慢。因此，在   范圍內，增大噴吹壓力可以減小除塵器的運行阻力。
1.4介質(zhì)溫度
當介質(zhì)溫度升出濾袋工作范圍時(shí)，濾袋和除塵器袋籠的除塵性能將逐漸發(fā)生改變，如脆化、表面收縮、變形、透氣等，嚴重時(shí)會(huì )出現“燒袋”，使濾袋受到損壞，除塵性能急劇下降。
1.5濾袋結露
結露是 袋式除塵器運行中   常見(jiàn)的問(wèn)題。介質(zhì)中的水分是 影響濾袋結露的   主要的因素，尤其是 在處理高溫介質(zhì)時(shí)，當濾袋發(fā)生結露，濾袋表面的初始粉塵層將含有水分，水分使濾袋表面粘結、板結，從而加速濾袋的腐蝕和損壞，導致濾袋失去彈性，不能正常工作。
除塵器濾袋的品質(zhì)、過(guò)濾風(fēng)速的選擇，以及袋式除塵器的運行阻力、介質(zhì)溫度、濾袋結露等不僅會(huì )影響除塵效率，還會(huì )影響除塵性能，妨礙布袋除塵器的正常工作。
2、袋式除塵器的除塵性能
袋式除塵器與靜電除塵器相比，其除塵效率基本不受粉塵的比電阻、濃度、粒度等因素的影響，鍋爐負荷的變化和煙氣量波動(dòng)對布袋除塵器除塵效率的影響不大，袋式除塵器對微細煙塵的捕集率一般可達以上，并同時(shí)具有除塵、占地面積小、投資費用少、耗電量小等優(yōu)點(diǎn)。
袋式除塵器不僅可實(shí)現對燃煤排放顆粒物的控制，而且還可捕集   量的SO2等氣體，除去煙氣中的顆粒態(tài)重金屬Hg。
袋式除塵器雖然具有上述優(yōu)點(diǎn)，但也存在著(zhù)明顯的不足：
(1)運行阻力較大一般壓力損失為1000一1500Pa，這對除塵器后的引風(fēng)機功率要求較高；
(2)運行成本較高主要是 指濾袋費用高，低溫時(shí)要防結露蝕；
(3)受粉塵濃度影響較大除塵器粉塵濃度將影響濾袋的使用壽命及除塵器的運行阻力，當除塵器粉塵濃度過(guò)高時(shí)，濾袋阻力上升速度加快，清灰頻率升高，壓縮空氣消耗增大，除塵效率降低。