燃煤電廠(chǎng)布袋除塵器的特點(diǎn)及排放要求

　　分室定位反吹布袋除塵器采用扁形袋籠方形布置，占地面積??；濾袋通過(guò)機械外力四周壓緊密封(有時(shí)甚至需要涂密封膠)，安裝檢修不便；離線(xiàn)清灰，增加了運行袋室的負擔；低壓長(cháng)時(shí)間反吹(to秒)，后期   的灰塵由于不能以濾餅形式落入灰斗，基本上又溶入煙氣中，二次揚塵嚴重。
　　固定行噴吹脈沖布袋除塵器結構簡(jiǎn)單，無(wú)回轉機構；布袋考自帶彈簧漲圈實(shí)現斷面密封，安裝檢修方便；采用常規脈沖電磁閥，易于采購；靠脈沖力整體抖落灰餅，收集到的飛灰落入灰斗，可以在線(xiàn)檢修濾袋，基本可以避免二次揚塵。在布置上結構較為緊湊，占地面積小，并且布袋除塵器的三維尺寸調節范圍大，適用于在建電廠(chǎng)的除塵器改造升級。目前這種形式的布袋除塵器在我國應用廣泛，并且在國內300MW及以下大中型燃煤機組煙氣除塵上使用較多。
　　低壓旋轉脈沖布袋除塵器采用低氣壓、大氣量的清灰模式，不但清灰效果好，而且有利于提高布袋的使用壽命。利用旋轉的清灰臂對整塊花板進(jìn)行清灰，一根旋轉臂頂部集中架設一個(gè)大型的脈沖閥，脈沖閥數量少，檢修維護方便；結構緊湊，占地面積小。
　　綜合比較三種類(lèi)型的布袋除塵器，可以看出分室定位反吹布袋除塵器較之其它兩種除塵器缺點(diǎn)較多，在今后燃煤電廠(chǎng)的應用有   的局限性；固定行噴吹脈沖布袋除塵器與低壓旋轉脈沖布袋除塵器相比較，脈沖閥數量較多，相應維護工作量較多，脈沖清灰壓力也相對較高。而且低壓旋轉脈沖布袋除塵器濾袋以同心圓狀布置，在相同的空間內，這種布置方式可使過(guò)濾面積增加20%~30%左右從而減少了占地面積；濾袋與花板采用張緊結構，固定，密封性好，地防止跑汽漏灰現象，了低排放的要求。
　　因此，低壓旋轉脈沖布袋除塵器以其低壓、同心圓狀布置濾袋、脈沖閥使用數量少、脈沖清灰效果好、檢修維護方便、占地面積小、濾袋與花板密封性好等優(yōu)點(diǎn)在今后燃煤電廠(chǎng)除塵中將有廣闊的前景。