目前我國袋式除塵技術(shù)的水平
1、主機
目前，我國具有自主知識產(chǎn)權的“長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵技術(shù)”已成為袋式除塵工程的主導技術(shù)，在各工業(yè)均獲得良好效果。其關(guān)鍵部件脈沖閥的性能在某些方面已超過(guò)產(chǎn)品，從而獲得了 好的清灰效果；脈沖閥膜片的壽命大幅度延長(cháng)，使用3～5年已是普遍現象。
袋式除塵設備大型化，用于鋼鐵、水泥、火電行業(yè)的袋式除塵設備，許多單機的處理煙氣量都超過(guò)100萬(wàn)m³/h，過(guò)濾面積超過(guò)兩萬(wàn)㎡，其中火電行業(yè)的袋式除塵器單機 大處理煙氣量超過(guò)300萬(wàn)m³/h，過(guò)濾面積在4萬(wàn)～5萬(wàn)㎡以上。在設備規模大型化的同時(shí)注入了新的技術(shù)，使袋式除塵器的氣流分布、氣流組織和結構合理及 化等方面都有了顯著(zhù)進(jìn)步。產(chǎn)品質(zhì)量與公司尚有差距，但價(jià)格便宜，僅為產(chǎn)品的53％。
高溫纖維的發(fā)展，有力地帶動(dòng)了濾料的加工、后處理技術(shù)的發(fā)展以及產(chǎn)能的擴張。據不 統計，在國內火力發(fā)電行業(yè)的高溫濾料市場(chǎng)上，占據了燃煤鍋爐用高溫濾料的大部分市場(chǎng)份額。其中廈門(mén)三維絲是中資企業(yè)，該公司鎖定 濾料市場(chǎng)，注重，努力打造自己的，在短短數年內，已躋身于國內生產(chǎn)高溫濾料的主要企業(yè)行列。
隨著(zhù)環(huán)保要求的日趨嚴格，對袋式除塵用濾料將會(huì )有 大的需求，濾料市場(chǎng)空間巨大。國內濾料企業(yè)的當務(wù)之急是增加新產(chǎn)品的投入，推出 多新纖維和濾料，并不斷提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量，增強 競爭力，樹(shù)立 多的民族。
2、自動(dòng)控制技術(shù)
我國自動(dòng)控制技術(shù)和產(chǎn)品的研究、和應用已歷時(shí)40年，自上世紀80年代中期成功地將可編程控制器（PLC）用于袋式除塵器的自動(dòng)控制以來(lái)，經(jīng)過(guò)20不斷的改進(jìn)和完善，其已成為袋式除塵系統在各種復雜環(huán)境下 運行的重要。
?。?）功能不斷完善，適應了袋式除塵技術(shù)擴大應用所面臨的新需求。清灰控制有定時(shí)、定壓差、流量函數控制和手動(dòng)控制幾種方式，還可對設備和系統的溫度、壓力、壓差、流量等參數進(jìn)行監控，對除塵器和系統主要部件（例如噴吹裝置、停風(fēng)閥、卸灰閥、切換閥等）的工況進(jìn)行監視和故障報警；
?。?）篩選了適應上述功能的、、實(shí)用的傳感器件；
?。?）接口電路和軟件程序不斷 新完善；
?。?）從小型機發(fā)展到中型機，適應大型系統的自控需求；
?。?）與工控機、DCS系統結合應用。
3、袋式除塵器的應用
我國高爐煤氣凈化在世界上實(shí)現了全干法流程，而且在大型高爐上普遍推廣應用，凈煤氣含塵量低于10mg/Nm³。無(wú)論是在應用數量，還是技術(shù)成熟方面，都處于 地位。
水泥窯頭和窯尾煙氣凈化長(cháng)期以來(lái)普遍采用電除塵器，近幾年來(lái)新建的新型干法水泥窯則采用袋式除塵器。2006年有約200座5000～10，000t/d規模的水泥窯全部采用袋式除塵器。煙塵排放濃度一般低于20mg/Nm³，有的甚至低于10mg/Nm³。燃煤電廠(chǎng)鍋爐煙氣凈化曾經(jīng)是電除塵器“一統天下”，自從2001年2臺200MW機組 先采用袋式除塵技術(shù)以來(lái)，目前300MW以下機組已有數十臺采用了袋式除塵器，濾袋壽命在3年左右，有的超過(guò)4年。用于600MW機組的袋式除塵器也已投入運行。鋼鐵企業(yè)的燒結機煙氣凈化以前一直是采用電除塵器。繼數年前通鋼3臺燒結機機尾電除塵器改造為袋式除塵器之后，寶鋼1臺大型燒結機機尾電除塵器也成功實(shí)現了“電改袋”。
