單機除塵設備安裝調試應注意事項

　　1、安裝前應對脈沖單機除塵設備各部件進(jìn)行檢查，檢查零部件是否完好無(wú)損，如發(fā)現缺少、損壞或變形，要修整補齊方可安裝。
　　2、除塵器布袋要檢查尺寸是否合適，縫紉處是否牢靠，如發(fā)現有破損、跳絲要進(jìn)行修補后在安裝到框架上，傷口   要綁扎，不得漏氣。
　　3、對除塵器框架要認真檢查，如發(fā)現脫焊，彎曲或有毛刺，要進(jìn)行修整之后再裝濾袋。
　　4、濾袋框架接口與多孔板之間應使用膠墊，要求壓板壓緊后不得漏氣。
　　5、除塵器的安裝基礎應在同一水平面上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。
　　6、噴吹管固定后，其噴吹孔應對準文氏管中心，偏差應在2毫米之內。
　　7、氣包，電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應密封，不得有漏氣現象。
　　8、除塵器的門(mén)蓋和進(jìn)出風(fēng)口法蘭均應襯墊密封，無(wú)泄漏。
　　9、空氣過(guò)濾器應填裝過(guò)濾材料（泡沫塑料、脫脂棉花等），裝有壓力指示裝置和   閥。
　　10、整個(gè)除塵機組應經(jīng)檢查確無(wú)問(wèn)題，并經(jīng)過(guò)試運行后，方可投入系統使用。
　　11、脈沖控制儀和電磁脈沖閥的安裝應符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定。
　　12、除塵器管道及附屬設備，應認真做好油漆、處理。
　　13、除塵器投入系統使用時(shí)，應根據清潔需要，確定清灰脈沖寬度、間隔和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況，測定除塵器效率。
　　單機除塵設備按照溫度的分類(lèi)方法：
　　一、常溫除塵布袋：常溫除塵布袋主要由滌綸、丙綸、亞克力等纖維經(jīng)無(wú)紡、紡織工藝制成，具有透氣性好、表面平整光滑、尺寸穩定性好、容易剝離粉塵等優(yōu)良性能。主要用于一般工業(yè)企業(yè)有粉塵污染的行業(yè)除塵及常溫煙氣治理等；
　　二、中溫除塵布袋：隨著(zhù)   對環(huán)保重視程度的提高，尤其是近幾年袋式除塵技術(shù)行業(yè)的發(fā)展，中國開(kāi)始使用的合成纖維了可以適應較為惡劣的工況條件，使用壽命的的過(guò)濾材料。目前較為常見(jiàn)的中溫濾材有芳綸纖維、PPS系列纖維通過(guò)浸扎、、、蝕工藝處理，從而達到理想的效果；
　　三、高溫除塵布袋：高溫布袋主要由P84、膨體玻璃纖維、   玻璃纖維等纖維經(jīng)過(guò)紡織、無(wú)紡工藝加工而成，具有熱穩定性好、過(guò)濾、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。主要應用于各種高溫煙氣狀況下的除塵。
　　用戶(hù)在選用時(shí)   根據自己的實(shí)際工況選擇合適的除塵布袋，這樣才能單機除塵設備收塵效率。
　　單機除塵設備的進(jìn)風(fēng)口要設在灰斗的上邊，當氣體進(jìn)入灰斗后會(huì )碰上進(jìn)風(fēng)口上面的擋板，擋板的作用和上面的斜板原理一樣，除塵器整機的殼體在里面會(huì )被隔板分成若干個(gè)獨立的過(guò)濾室，然后除塵器的PLC控制系統就會(huì )根據我們預先設置的噴吹時(shí)間對每一條布袋進(jìn)行清灰操作，每一個(gè)過(guò)濾室都設有一個(gè)氣缸（又稱(chēng)提升閥），當某一個(gè)過(guò)濾室清灰時(shí)氣缸就會(huì )自動(dòng)關(guān)閉，這時(shí)這個(gè)過(guò)濾室就是密封的不會(huì )有氣體通過(guò)，然后電磁脈沖閥啟動(dòng)，向除塵器的每一條布袋內噴吹高壓空氣，一般噴吹氣壓范圍在0.4mpa-0.6mpa之間，方可清灰干凈，這種離線(xiàn)噴吹式的單機除塵設備的優(yōu)點(diǎn)是一個(gè)凈化室內每一排每一個(gè)布袋都能輪流清灰，效率很高，而且電磁脈沖閥清灰的時(shí)侯鍋爐可以正常運行，除塵設備可同時(shí)清灰和過(guò)濾煙塵，也就是我們所說(shuō)的在線(xiàn)清灰，有時(shí)噴吹下來(lái)的粉塵會(huì )被周?chē)牟即俅尾蹲降?，如果是用于過(guò)濾煙塵濃度大的氣體，這種情況就會(huì )比較明顯，所以除塵器噴吹系統在實(shí)際應用有時(shí)會(huì )受到一些限制，離線(xiàn)式脈沖清灰系統則是是采用每一個(gè)過(guò)濾室輪流進(jìn)行清灰，當某一個(gè)過(guò)濾室進(jìn)行清灰時(shí)，那么這個(gè)過(guò)濾室的氣流就會(huì )被切斷，同時(shí)也避免了粉塵的二次揚塵現象。